也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍,。在下面的描述中以及在權利要求中,，可以使用術語“上”,、“下”,、“頂部”,、“底部”,、“豎直”,、“水平”以及類似術語,。這些術語旨在*示出相對方向，而不是相對于重力的任何方向,。圖1a和1b是具有致動器線圈110和永磁體120的示例性電機線圈100的圖示,。雖然圖1a和1b示出了單相線圈，但是將意識到,，這種線圈能夠是多相的,，尤其是三相的。當致動器線圈110在容納電機線圈100的殼體140(圖1b)內移動時,，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130,。在替代例中，當永磁體120在殼體140內移動時,，致動器線圈110能夠處于固定或靜止的位置,。出于說明的目的，假設致動器線圈110在殼體140內移動,，而永磁體120處于固定或靜止的位置,。冷卻體150通過電絕緣體層160和傳熱材料層170被放置成與線圈110熱連通。致動器線圈110的移動能夠通過調整流過致動器線圈110的電流來控制,，在這種狀況下,，致動器線圈110上的力與電流成比例。更具體地,，為了增加致動器線圈110上的力,，流過致動器線圈110的電流也必須增加。然而,，隨著電流增加,，由于電能作為致動器線圈110內的熱能耗散，所以致動器線圈110的工作溫度也增加,。致動器線圈110的電阻繼而增加,。鋁線圈是一種常見的電子元器件，通常用于制作電感器和變壓器,。涪陵區(qū)線圈加工

技術實現要素：以下呈現了一個或更多個實施例的簡化概述,，以便提供對實施例的基本理解。這一概述不是所有預期實施例的詳盡綜述,，且不旨在示出所有實施例的關鍵或重要元素,，也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍,。其目的是以簡化的形式呈現一個或更多個實施例的一些構思,，作為稍后呈現的更詳細描述的序言。根據一個方面,，公開了一種具有扁平線的實質上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導體,，具有實質上矩形的橫截面，且具有對側邊和第二對側邊,，所述對側邊定向成實質上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對側邊定向成實質上平行于所述線圈的平面；和在所述對側邊的側邊中的至少一個上的電絕緣材料,，所述第二對側邊的側邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料,。線圈可以實質上為圓形或具有跑道形狀?？梢栽谒鰧冗叺膬蓚€側邊上有電絕緣材料,。可以在所述第二對側邊的兩個側邊上沒有電絕緣材料,。根據另一方面,，公開了一種致動器，包括永磁體和具有扁平線的實質上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導體,，具有實質上矩形的橫截面，且具有對側邊和第二對側邊,，所述對側邊定向成實質上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對側邊定向成實質上平行于所述線圈的平面。渝中區(qū)扁平線圈無線充線圈是一種用于無線充電技術的關鍵組件,，它可以將電能轉化為磁場,，通過空氣傳輸能量。

無線充電線圈可實現總厚度約120μm,，且內阻在250mω(mohm)以下,，對應的充電效率>75％，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下,，能達到相同的電阻值,。進一步地，在本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈中,，所述銅箔的厚度為60-150μm,；所述絕緣層的厚度為2-20μm，推薦為2-5μm,；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm,。所述絕緣層為絕緣膜，且所述絕緣層選自pe膜,、pet膜,、pi膜、pc膜、pp膜,、pvdf膜,、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種,；和/或,，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜,、pet膜,、pi膜、pc膜,、pp膜,、pvdf膜、ptfe膜,、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種,，或者，所述第二絕緣層為絕緣油墨層,，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨,、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種,。本發(fā)明先后進行過多次試驗,，現舉一部分試驗結果作為參考對發(fā)明進行進一步詳細描述，下面結合具體實施例進行詳細說明,。實施例1一種無線充電線圈的制備方法,，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟；貼合方法為高溫熱壓,。2.用精密雕刻設備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機如機械雕刻機實現該工藝,。

所述線圈具有實質上平坦的表面和實質上平坦的第二表面；和從所述實質上平坦的表面的至少一部分去除所述電絕緣材料,。9.根據方面8所述的方法,，其中，至少部分通過機加工執(zhí)行所述去除步驟,。10.根據方面8所述的方法,，其中，至少部分通過單點飛切執(zhí)行所述去除步驟,。11.根據方面8所述的方法,，其中，至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟,。12.根據方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導體中的一些部分以調節(jié)所述線圈的電學屬性,。13.根據方面10所述的方法，其中,，所述電學屬性是電阻。14.根據方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的電阻,。15.根據方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的q因子,。16.一種制造線圈的方法,，包括以下步驟：提供導電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面,；卷繞所述片材和層以形成卷,；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。以上描述包括多個實施例的示例,。當然,，為了描述前述實施例的目的，不可能描述部件或方法的每種可設想的組合,，但是本領域的普通技術人員可以認識到,，各種實施例的許多進一步的組合和置換是可能的。因此,。鋁線圈的制作工藝較為簡單,，可以通過手工或機器自動繞制。

雕刻深度要求略大于銅厚,，以線圈螺旋之間完全絕緣,。3.在雕刻后的銅箔上表面，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe,、pet,、pi等各類絕緣膜材，貼合過程采用熱貼合,，貼合溫度不得高于襯底材料的t**,，膜材結構可以露出或不露出內pad。4.剝離襯底材料,，形成線圈結構根據襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料,，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad,，如步驟3露出內pad,，則此步驟不露出內pad，如步驟3未露出內pad,，則此步驟露出內pad),；銅線圈內pad處(露出部位)焊接單面導電銅膠帶(膠帶厚度小于25μm)，從而實現單面導電銅膠帶引出導線。以上所述*為本發(fā)明的較佳實施例而已,，并不用以限制本發(fā)明,，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內,。立繞線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機和模具，繞制完成后需要進行熱處理和浸漆等工藝處理,。渝中區(qū)線圈廠家

光伏扁平線圈的匝數和線徑會影響到輸出電流和電壓的大小,，需要根據實際需要來調整。涪陵區(qū)線圈加工

如果太厚只會增加無線充電線圈的整體厚度,，如果太薄,，則電阻過高，因此該范圍內的效果**佳,。通過在內焊盤連接線圈中心部位,，與線圈外焊盤形成+/-兩極，對電池模塊提供電壓/電流,；對于外焊盤是否引出導線與被充電池模塊設計結構和位置有關,，若與電池距離較遠外焊盤需要導線連接，當然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊,，因此外焊盤的導線可設可不設,。對于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來，即先進行步驟s05再進行步驟s04,，這樣的方法也能制成本發(fā)明實施例的無線充電線圈,，也在本實施例的保護范圍內，另一方面,，本發(fā)明實施例還提供了一種無線充電線圈,，該無線充電線圈的結構如圖1(e)所示，所述無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設置在所述銅線圈層1兩表面的絕緣層3和第二絕緣層4,；所述銅線圈層1設有內焊盤11和外焊盤12,，所述外焊盤12外露，且所述內焊盤11上焊接有導電銅膠帶5,。本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設置在所述銅線圈層1兩表面的絕緣層3和第二絕緣層4,，這樣的無線充電線圈結構簡單，只需一層線圈結構就可以達到實際需求的內阻值,，從而達到提高充電效率的效果,，可以放入手機等小型移動裝置內，具有廣泛的應用價值,。涪陵區(qū)線圈加工