動(dòng)顎或機(jī)架軸承孔加工誤差大軸承孔加工誤差大,，同軸度超出允許值，導(dǎo)致兩套軸承安裝后軸承外圈同軸度誤差較大,，會(huì)引起軸承載荷不均,，軸承發(fā)熱。主軸加工出了問題主軸兩側(cè)安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大,，超過了設(shè)計(jì)的允許值,，這樣，兩端的軸承安裝后內(nèi)圈同軸度誤差過大,，導(dǎo)致軸承載荷不均,，軸承發(fā)熱。緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)后,，軸承會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)以及與襯套之間的滑動(dòng),，可能導(dǎo)致軸承擦傷發(fā)熱，此時(shí)應(yīng)拆卸機(jī)架上軸承蓋,，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪,，更換新的緊定襯套。油孔堵塞,，軸承斷油,，加油量過少或注油太多這些都會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高，產(chǎn)生異常,。特別是當(dāng)油量過多時(shí),，達(dá)到或超出下面一個(gè)滾珠或滾柱的中心，不符合軸承潤(rùn)滑的使用要求,，在不斷攪動(dòng)中生熱過多,。由于殼體散熱面積不足，熱量不能及時(shí)散發(fā)出去,，在要求的溫度內(nèi)無法平衡,，所以使軸承溫度居高不下。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，要仔細(xì)閱讀說明書,，并按說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油,。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單,，降低使用成本。履帶式移動(dòng)破碎機(jī)廠

1.顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑（1）經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作,，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命,。（2）顎式破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基,、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂,。（3）加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次,。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道,。（4）顎式破碎機(jī)開動(dòng)前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂,。2.顎式破碎機(jī)維修為保證顎式破碎機(jī)的正常工作,，除正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修,，其中包括日常維護(hù)檢查，小修,、中修和大修,。（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙,，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換,。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等,。小修的周期為1~3個(gè)月左右,。（2）中修處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板,、襯板,、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右,。（3）大修處進(jìn)行中修的工作外,，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,，更換或修復(fù)個(gè)磨損件,。大修的周期一般為5年左右。福建微電腦廂式重錘破碎機(jī)多少錢桂浙機(jī)械的移動(dòng)破碎機(jī)具備低噪音,、低能耗特點(diǎn),，符合環(huán)保要求。

使用中的注意事項(xiàng)：在啟動(dòng)破碎機(jī)前,，應(yīng)該首先開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng),，經(jīng)3～4min后，待油壓和油流指示器正常時(shí),，再開動(dòng)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī),。啟動(dòng)以后，如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停車運(yùn)轉(zhuǎn),，查明和消除弊病后,，重新啟動(dòng)機(jī)器。破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),，啟動(dòng)后經(jīng)一段時(shí)間,，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動(dòng)給礦設(shè)備。給入破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加,，直到滿載運(yùn)轉(zhuǎn),。操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔,；同時(shí),，給礦時(shí)嚴(yán)防電鏟的鏟齒和鉆機(jī)的鉆頭等非破碎物體進(jìn)入破碎機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔,，而又通過該機(jī)器的排礦口時(shí),，應(yīng)立即通知皮帶運(yùn)輸崗位及時(shí)取出，以免進(jìn)入下一段破碎機(jī),，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故,。

顎破返料的原因及解決方法原因分析1、設(shè)備本身的問題顎破零件與圖紙尺寸不符,，如顎板的長(zhǎng)度,、厚度、肘板的長(zhǎng)度及肘板角,、機(jī)架內(nèi)腔尺寸等不標(biāo)準(zhǔn),，造成劣質(zhì)機(jī)械。長(zhǎng)期使用后兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角,，使物料與顎板間不能出現(xiàn)充分大的摩擦力,，來克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影響下擠出,，滑向入料口方向,。2、破碎物料受力不均衡在活動(dòng)顎板上下力的作用下,，待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡,，在向上分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象,。3,、排料口寬度過大很多行外人認(rèn)為，顎式破碎機(jī)的排料口越寬越好,，實(shí)際上,，同一規(guī)格的顎破,，排料口寬度越大越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中,，物料與顎板直接接觸,，產(chǎn)生摩擦。顎板磨損的越嚴(yán)重,，出現(xiàn)返料現(xiàn)象的可能性就越大,。4、待破物料的尺寸差異大一般來說顎式破碎機(jī)的進(jìn)料大小都是差不多的,，這樣才能保證均勻下料,，而當(dāng)待破物料的大小差異很大時(shí)，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象,。桂浙機(jī)械的移動(dòng)破碎機(jī)擁有良好的通過性和機(jī)動(dòng)性,，適合在各種復(fù)雜地形和惡劣環(huán)境下工作。

模塊化結(jié)構(gòu),，安裝運(yùn)輸方便采用前后擋分貝單獨(dú)鑄造,，側(cè)板、整體式軸承座采用銷栓連接,，運(yùn)輸更為方便；安裝采用減震墊和限位塊,，設(shè)備平衡性更好,。02全方面優(yōu)化，生產(chǎn)效率更高從細(xì)節(jié)入手,，零部件建模到機(jī)構(gòu)分析,，沖程得以加大；動(dòng)力學(xué)分析到有限元分析,，破碎腔型得以進(jìn)一步優(yōu)化,。03操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高配有液壓調(diào)整系統(tǒng),，通過液壓可達(dá)到自動(dòng)調(diào)整料口并預(yù)緊動(dòng)鄂,，無需人工進(jìn)行復(fù)雜操作。04運(yùn)行可靠,，成本更低設(shè)備在出廠時(shí)已安裝電機(jī)架,，一體式結(jié)構(gòu)減小了設(shè)備的安裝空間；多選配件,，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率,，降低運(yùn)行成本。桂浙機(jī)械的移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn),，結(jié)構(gòu)合理,，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，降低了使用成本,。長(zhǎng)治反擊式破碎機(jī)

我們的破碎機(jī)具有穩(wěn)定的性能,，經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測(cè)試，確保設(shè)備的可靠性和安全性,，降低故障率,。履帶式移動(dòng)破碎機(jī)廠

1，產(chǎn)量大,，耗能低,。目前單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力可達(dá)200-1000噸，比傳統(tǒng)的鄂破和反擊式破碎機(jī)省時(shí),，省力,，省電，每噸耗能不到一度電,，節(jié)約場(chǎng)地等等,。2，出料均勻,，廢料少,，且出料范圍調(diào)節(jié)廣。商品顆粒呈立方體,針片狀少,無內(nèi)裂,很大優(yōu)于顎破,。重錘反擊式破碎機(jī)可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度,，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等,。重錘反擊式破碎機(jī)底部設(shè)有蓖板（篩板）可通過更換蓖板（篩板）調(diào)節(jié)出料粒度,。3，易損件磨損小,，金屬利用率高重錘反擊式破碎機(jī)中的錘頭是采用超耐磨高錳合金錘頭,，很大增加其耐磨性，金屬利用率可高達(dá)45%~48%,。4,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，維修率低。易于拆裝,。重錘反擊式破碎機(jī)錘頭有專門的工具進(jìn)行拆裝,，很大降低了檢修和維修的時(shí)間履帶式移動(dòng)破碎機(jī)廠