（2）液壓回路泄漏,。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏,。（3）液壓油經(jīng)溢流閥旁通回油箱,。若溢流閥進入臟物卡住閥芯，使溢流閥常開,，液壓油會經(jīng)溢流閥旁通直接流回油箱,，導致液壓缸沒油進入。若負載過大,，溢流閥的調(diào)節(jié)壓力雖已達到 大額定值,，但液壓缸仍得不到連續(xù)動作所需的推力而不動作。若調(diào)節(jié)壓力較低,，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力,，表現(xiàn)為推力不夠。此時應檢查并調(diào)整溢流閥,。根據(jù)進油方向,，葉片將帶動轉(zhuǎn)子作往復擺動。清遠鞋機液壓油缸

二、控制液壓系統(tǒng)泄漏的控制方案方案一：設計及制造缺陷的解決方法1,、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響,。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設計、老產(chǎn)品的改進中,，對缸,、泵、閥件,，密封件，液壓輔件等的選擇,，要本著好中選優(yōu),，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進行,。2,、合理設計安裝面和密封面：當閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,，安裝面要平直,，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0．8μm,，平面度要達到0．01/100mm,。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A緊力要足夠大,，以防止表面分離,。鞋機液壓油缸推薦廠家而雙作用液壓缸活塞兩個方向的運動則通過兩腔交替進油，靠液壓力的作用來完成,。

參數(shù)測量方法第1步：測壓力,，首先將檢測回路的軟管接頭與雙球閥三通螺紋接口旋緊接通。打開球閥2,，關死溢流閥3,，切斷回油通道，這時從壓力表上可直接讀出所測點的壓力值（為系統(tǒng)的實際工作壓力）,。第2步：測流量和溫度——慢慢松開溢流閥7手柄,，再關閉球閥1。重新調(diào)整溢流閥7,，使壓力表4讀數(shù)為所測壓力值,，此時流量計5讀數(shù)即為所測點的實際流量值。同時溫度計6上可顯示出油液溫度值,。第3步：測轉(zhuǎn)速（速度）——不論泵,、馬達或缸其轉(zhuǎn)速或速度 取決于兩個因素，即流量和它本身的幾何尺寸（排量或面積），所以只要測出馬達或缸的輸出流量（對泵為輸入流量）,，除以其排量或面積即得到轉(zhuǎn)速或速度值,。

流量損失影響運動速度，而泄漏又難以 避免,，所以在液壓系統(tǒng)中泵的額定流量要略大于系統(tǒng)工作時所需的 大流量,。通常也可以用系統(tǒng)工作所需的 大流量乘以一個1.1~1.3的系數(shù)來估算。[2]液壓沖擊原因：執(zhí)行元件換向及閥門關閉使流動的液體因慣性和某些液壓元件反應動作不夠靈敏而產(chǎn)生瞬時壓力峰值,，稱液壓沖擊,。其峰值可超過工作壓力的幾倍。危害：引起振動,，產(chǎn)生噪聲,；使繼電器、順序閥等壓力元件產(chǎn)生錯誤動作,，甚至造成某些元件,、密封裝置和管路損壞。用它來實現(xiàn)往復運動時,，可免去減速裝置,。

油缸是工程機械主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體,。滾壓后,，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì),。從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,，同時避免了因磨削引起的燒傷。通過滾壓成型,，滾壓表面形成一層冷作硬化層,，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形。從而提高表面抗腐蝕能力,，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,，因而提高缸筒疲勞強度。采用滾壓加工,，由于表面層留有表面殘余壓應力,，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展,。并且沒有傳動間隙,，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用,。清遠鞋機液壓油缸

缸筒作為液壓缸,、礦用單體支柱,、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件,。清遠鞋機液壓油缸

5,、檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確,。要是系統(tǒng)中使用到電液伺服閥,，我不妨多說兩句，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器,，并直接返回油箱,，這樣可以讓油液反復流通，以沖洗系統(tǒng),，讓油濾濾掉固體顆粒,，沖洗過程中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾,，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開,，若是發(fā)現(xiàn)油濾開始堵塞就馬上換油濾,。沖洗的周期由系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)污染程度來決定，若過濾介質(zhì)的試樣沒有或是很少外來污染物,，則裝上新的油濾,，卸下沖洗板，裝上閥工作有計劃的維護：建立系統(tǒng)定期維護制度,，對液壓系統(tǒng)較好的維護保養(yǎng)建議如下：清遠鞋機液壓油缸