生產(chǎn)管理有哪些難點,？①紙質(zhì)報工效率低下紙質(zhì)報工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫,，漏填出錯是家常便飯,。對于班組長來說,，他們需要每天對產(chǎn)品進行數(shù)量檢驗，不同計劃,、不同批次的產(chǎn)品混在一起,，數(shù)量龐大，核對起來非常不方便②人工統(tǒng)計耗時耗力每天都會有大量的報工單匯總到財務部門,，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪,，匯總統(tǒng)計更是耗時耗力，財務部門每天光是統(tǒng)計報工信息就要占據(jù)50%的工作時間,，還要對員工計件工資進行計算,，數(shù)據(jù)量龐大易出錯，工作量增加,。③產(chǎn)量統(tǒng)計無法實時當天的報工數(shù)據(jù),，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理,，生產(chǎn)日報也要在第二天的中午才能看到,，信息嚴重不及時對生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計劃進度無法掌控生產(chǎn)計劃安排完成后,，進行到哪一工序,、哪個步驟，以及計劃的進度狀態(tài),，完全無法得知,。即使出現(xiàn)了問題，也無法及時調(diào)整計劃,，嚴重影響了生產(chǎn)效率,，還會延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無法實現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會安排大量的生產(chǎn)計劃,，久而久之計劃檔案堆積如山,，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，想追溯某個生產(chǎn)計劃的具體情況,，數(shù)據(jù)查詢極度不便,。紙質(zhì)資料的缺點顯而易見，但如果沒有計劃檔案,，那質(zhì)量追溯又從何談起呢,？按行為矩陣模型，改變員工的習慣,， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善,。漳州愛步精益精益生產(chǎn)流程標準化

"拉動"一詞簡單的意思是,，在下游客戶提出要求之前,，沒有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務。使用拉式系統(tǒng)的好處：①降低成本：在制品數(shù)量低且返工更少,。②提高質(zhì)量：存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測能力的壓力,。③更好的客戶服務：提前期短且產(chǎn)出可預測。④更大的靈活性：只有當系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時,，工件才會被拉入系統(tǒng),。界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個關鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義,，即使依庫存耗用或瓶頸產(chǎn)能負荷投放工單,，沒有限制在制品數(shù)量的面向庫存制造是推式系統(tǒng)，而不是拉式系統(tǒng),。漳州愛步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效一個團隊負責一個單元（多道工序）,。

1、確定價值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則,，通過現(xiàn)有的各種例如調(diào)查,、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進一步確定客戶的需求,，并且根據(jù)客戶的需求提供服務和產(chǎn)品,。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流,。在這個精益生產(chǎn)管理中,，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的,，什么是需要的步驟和流程,，根據(jù)客戶的需求進行生產(chǎn)，達到降低成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求,。3、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后,，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后,，創(chuàng)建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行,。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟,、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量,、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應性等,。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目,，同時確保提供必要的材料和信息以實現(xiàn)順利的工作流程,，以求實現(xiàn)準時交付和制造,，確保能夠滿足客戶的需求。5,、追求完美這個時候,，在已經(jīng)確定了前四個原則得到實現(xiàn)后，就需要所有流程和實現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念,，將流程做到簡化但是完美,。

俗話說“外來的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變,，同時也會涉及組織架構(gòu)的調(diào)整,，以及責、權,、利的重新分配,。在涉及這些敏感問題時，咨詢師客觀公正的角色,，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受,，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識到內(nèi)部人員進行管理變革的局限,。咨詢師作為第三方外部人員,，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限,，不用擔心老板不喜歡,，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題,。而且其相對中立的角色定位,，可以科學合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶,，以此推動企業(yè)內(nèi)部變革,，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受。不斷提高員工的技能和素質(zhì),，從而提高員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化,、網(wǎng)絡化,、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術和智能制造系統(tǒng),，還包括實現(xiàn)制造的數(shù)字化,、網(wǎng)絡化、智能化，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,、效益,、服務水平,，推動制造業(yè)創(chuàng)新,、綠色、協(xié)調(diào),、開放,、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫,，還具有自學習功能,，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為,。同時,，智能制造的演進和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式,，即：數(shù)字化制造——智能制造,，數(shù)字化網(wǎng)絡化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化制造——新一代智能制造,。要實現(xiàn)智能制造,，企業(yè)需要制定相應的戰(zhàn)略計劃和措施。例如,，可以精簡流程,、培訓員工、精益管理,、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運營效率和質(zhì)量,。同時，還需要關注供應鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面,，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,。總之,，智能制造是制造業(yè)發(fā)展的重要方向,，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義。人等料,、料等人的現(xiàn)象大幅減少,。漳州愛步精益精益生產(chǎn)流程標準化

導入準時生產(chǎn)，保障全員積極參與改善,；漳州愛步精益精益生產(chǎn)流程標準化

七大浪費之一運輸浪費表現(xiàn)：人員走動過多,；需要專門運輸來實現(xiàn)工序間的銜接；過多的運輸。原因：低效的車間布局,、過于龐大的設備,、不流暢的生產(chǎn)等。對策：杜絕孤島式生產(chǎn),，合理緊湊安排工序,，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍,，從而無需過多運輸,！

七大浪費之二動作浪費表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫、幅度過大,、轉(zhuǎn)身角度大,、彎腰、動作重復或多余等形成浪費,。危害：動作浪費對生產(chǎn)效率,、質(zhì)量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度,，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化,。

七大浪費之三加工浪費表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度,、多余的產(chǎn)品功能,、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè),，而不是以客戶價值為導向,。對策：用省略、替代,、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序,；準確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接,。

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