生產管理有哪些難點,？①紙質報工效率低下紙質報工無疑是管理低效的源頭,，工人拿著表格填寫，漏填出錯是家常便飯,。對于班組長來說,，他們需要每天對產品進行數量檢驗，不同計劃,、不同批次的產品混在一起,，數量龐大，核對起來非常不方便②人工統計耗時耗力每天都會有大量的報工單匯總到財務部門,，光是把數據錄入到Excel的工作就繁瑣不堪,，匯總統計更是耗時耗力，財務部門每天光是統計報工信息就要占據50%的工作時間,，還要對員工計件工資進行計算,，數據量龐大易出錯,，工作量增加,。③產量統計無法實時當天的報工數據，即使晚上加班錄入,，第二天上午分析處理,，生產日報也要在第二天的中午才能看到，信息嚴重不及時對生產管理造成了極大的影響,。④計劃進度無法掌控生產計劃安排完成后,，進行到哪一工序、哪個步驟,，以及計劃的進度狀態(tài),，完全無法得知。即使出現了問題,，也無法及時調整計劃,，嚴重影響了生產效率，還會延誤訂單,。⑤質量追溯無法實現生產車間每天都會安排大量的生產計劃,，久而久之計劃檔案堆積如山,，一旦發(fā)生質量問題，想追溯某個生產計劃的具體情況,，數據查詢極度不便,。紙質資料的缺點顯而易見，但如果沒有計劃檔案,，那質量追溯又從何談起呢,？按行為矩陣模型，改變員工的習慣,， 使員工不斷提建議,，從而保障全員積極參與改善。漳州愛步精益精益生產流程標準化

"拉動"一詞簡單的意思是,，在下游客戶提出要求之前,，沒有一家上游工序或企業(yè)生產產品或提供服務。使用拉式系統的好處：①降低成本：在制品數量低且返工更少,。②提高質量：存在追求內部品質和更好的檢測能力的壓力,。③更好的客戶服務：提前期短且產出可預測。④更大的靈活性：只有當系統狀態(tài)容許加工工件時,，工件才會被拉入系統,。界定推式與拉式系統的兩個關鍵詞：“系統狀態(tài)”與“限制在制品”。根據定義,，即使依庫存耗用或瓶頸產能負荷投放工單,，沒有限制在制品數量的面向庫存制造是推式系統，而不是拉式系統,。漳州愛步精益咨詢精益生產提質增效一個團隊負責一個單元（多道工序）,。

1、確定價值這是精益生產管理的首要原則,，通過現有的各種例如調查,、信息收集、數據分析等進一步確定客戶的需求,，并且根據客戶的需求提供服務和產品,。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流,。在這個精益生產管理中,，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的,，什么是需要的步驟和流程,，根據客戶的需求進行生產，達到降低成本，提高產品質量的要求,。3,、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經去除了不需要的流程和廢物后,，創(chuàng)建一個簡化的流程,，并且確保流程的順利進行。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟,、重新配置生產步驟,、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應性等,。4,、建立拉力拉式系統的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目，同時確保提供必要的材料和信息以實現順利的工作流程,，以求實現準時交付和制造,，確保能夠滿足客戶的需求。5,、追求完美這個時候,，在已經確定了前四個原則得到實現后，就需要所有流程和實現流程的員工奉行完美主義的理念,，將流程做到簡化但是完美,。

俗話說“外來的和尚好念經”，管理變革通常是工具方法的改變,，同時也會涉及組織架構的調整,，以及責、權,、利的重新分配,。在涉及這些敏感問題時，咨詢師客觀公正的角色,，更容易被企業(yè)內部各方所接受,，借助“外腦”,、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識到內部人員進行管理變革的局限,。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力,，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限,，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌,，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題,。而且其相對中立的角色定位，可以科學合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶,，以此推動企業(yè)內部變革,，也更容易被企業(yè)內部人員接受。不斷提高員工的技能和素質,，從而提高員工的生產效率和質量,。

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數字化,、網絡化,、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術和智能制造系統,，還包括實現制造的數字化,、網絡化、智能化,，以提升企業(yè)的產品質量,、效益、服務水平,，推動制造業(yè)創(chuàng)新,、綠色、協調,、開放,、共享發(fā)展。智能制造系統不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫,，還具有自學習功能,，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為,。同時,，智能制造的演進和發(fā)展可以總結、歸納和提升出智能制造的三種基本范式,，即：數字化制造——智能制造,，數字化網絡化制造——“互聯網+制造”或第二代智能制造，數字化網絡化智能化制造——新一代智能制造,。要實現智能制造,，企業(yè)需要制定相應的戰(zhàn)略計劃和措施。例如,，可以精簡流程,、培訓員工、精益管理,、利用數據分析等手段提高運營效率和質量,。同時，還需要關注供應鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實現可持續(xù)發(fā)展,?？傊悄苤圃焓侵圃鞓I(yè)發(fā)展的重要方向,，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義,。人等料、料等人的現象大幅減少,。漳州愛步精益精益生產流程標準化

導入準時生產,，保障全員積極參與改善；漳州愛步精益精益生產流程標準化

七大浪費之一運輸浪費表現：人員走動過多,；需要專門運輸來實現工序間的銜接,；過多的運輸。原因：低效的車間布局,、過于龐大的設備,、不流暢的生產等。對策：杜絕孤島式生產,，合理緊湊安排工序,，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍,，從而無需過多運輸,！

七大浪費之二動作浪費表現：作業(yè)動作不連貫、幅度過大,、轉身角度大,、彎腰、動作重復或多余等形成浪費,。危害：動作浪費對生產效率,、質量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度,，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化,。

七大浪費之三加工浪費表現：加工余量過大、無謂的加工精度,、多余的產品功能,、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè),，而不是以客戶價值為導向,。對策：用省略,、替代,、重組或合并的方法審視現有工序；準確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接,。

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