人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計(jì),，甚至可以用這項(xiàng)技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術(shù),，通過該用戶可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品,。全新推出的Quantum X平臺新型超高速無掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）。該技術(shù)將灰度光刻的性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合,，使其同時(shí)具備高速打印,，完全設(shè)計(jì)自由度和超高精度的特點(diǎn)。從而滿足了**復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求,。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝縮短了企業(yè)的設(shè)計(jì)迭代,，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗(yàn)證原型，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具,。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術(shù),。天津MEMS增材制造微納加工系統(tǒng)

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓,、燒結(jié),、熔融、光固化,、噴射等方式逐層堆積,，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。科研增材制造三維微納米加工系統(tǒng)增材制造技術(shù)可用于生產(chǎn)高精度的零件和工具,。

增材制造（Additive Manufacturing,，AM）俗稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓,、燒結(jié)、熔融,、光固化,、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù),。相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年來，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展,，“快速原型制造（Rapid Prototyping）”,、“三維打印(3D Printing )”、“實(shí)體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn),。

Nanoscribe的Photonic Professional GT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)多功能性配合打印材料的多方面選擇性,，可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)械元件的制作，例如用光敏聚合物,，納米顆粒復(fù)合物,，或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動微型機(jī)器人，并可以選擇添加金屬涂層,。此外,，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上，甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）,。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實(shí)現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級衍射光學(xué)元件（DOE）,，并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達(dá)到亞微米量級。增材制造技術(shù)正在推動制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新,。

增材制造（Additive Manufacturing,，AM）俗稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓,、燒結(jié)、熔融,、光固化,、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù),。相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術(shù)在制造業(yè)中的特點(diǎn)與應(yīng)用。北京生物工程增材制造3D微納加工

增材制造技術(shù)是一種三維實(shí)體快速自由成形制造新技術(shù),。天津MEMS增材制造微納加工系統(tǒng)

Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)所具有的高設(shè)計(jì)自由度,，可以在各種預(yù)先構(gòu)圖的基板上實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)和混合折射衍射光學(xué)器件等3D微納加工制作。結(jié)合Nanoscribe公司的高精度定位系統(tǒng),，可以按設(shè)計(jì)需要精確地集成復(fù)雜的微納結(jié)構(gòu),。光學(xué)和光電組件的小型化對于實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信和電信以及傳感和成像的應(yīng)用至關(guān)重要。通過傳統(tǒng)的微納3D打印來制作自由曲面透鏡等其他新穎設(shè)計(jì)會有分辨率不足和光學(xué)質(zhì)量表面不達(dá)標(biāo)的缺陷,，但是利用雙光子聚合原理則可以完美解決這些問題,。該技術(shù)不僅可以用于在平面基板上打印微納米部件，還可以直接在預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案和拓?fù)渖暇_地直接打印復(fù)雜結(jié)構(gòu),，包括光子集成電路,，光纖頂端和預(yù)制晶片等。世界上頭一臺雙光子灰度光刻（2GL®）系統(tǒng)QuantumX實(shí)現(xiàn)了2D和2.5D微納結(jié)構(gòu)的增材制造,。該無掩模光刻系統(tǒng)將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)的精度和靈活性相結(jié)合,，從而達(dá)到亞微米分辨率并實(shí)現(xiàn)對體素大小的超快控制，自動化打印以及特別高的形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面,。高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學(xué)元件,。得益于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)所具有的設(shè)計(jì)自由度和光學(xué)質(zhì)量的特點(diǎn)天津MEMS增材制造微納加工系統(tǒng)