JDMR600微米級(jí)精度加工能力說(shuō)明體現(xiàn)JDMR600復(fù)合加工能力的測(cè)試件DESCRIPTIONOFJDMR600MICRONACCURACYPROCESSINGCAPABILITYTESTPIECESWHICHEMBODYJDMR600COMPOSITEPROCESSINGCAPABILITY復(fù)合加工測(cè)試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm一次裝夾實(shí)現(xiàn)銑、鉆,、攻,、鉸、鏜等復(fù)合加工,；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm,；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm,；++整塊鋁毛坯加工至成品,，材料去除量65％，加工時(shí)間33min,。JDMR600可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削,、鉆孔,、攻絲、鏜孔,、研拋等,，在加工過(guò)程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工,。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果,，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級(jí)的水平,。隨著制造業(yè)的發(fā)展,，精雕加工中心的應(yīng)用越來(lái)越普遍。臺(tái)州5軸磨削加工中心機(jī)

砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置,，避免人工對(duì)刀,，可準(zhǔn)確獲取砂輪實(shí)際直徑砂輪初次使用前需要測(cè)量砂輪直徑，使用砂輪直徑測(cè)量裝置可避免因人工手動(dòng)對(duì)刀對(duì)磨削余量很小時(shí)造成過(guò)切并劃傷圓孔側(cè)壁,；砂輪在修整后,，使用砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置可減少因人工測(cè)量帶來(lái)的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進(jìn)行加工,，磨削砂輪的實(shí)際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化,，但卻會(huì)直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對(duì)此類零件加工的解決方案可以實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果,，這是因?yàn)楸本┚窀咚偌庸ぶ行呐鋫涞脑跈C(jī)檢測(cè)系統(tǒng),，可自動(dòng)對(duì)磨削砂輪的實(shí)際尺寸和磨損在機(jī)內(nèi)進(jìn)行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進(jìn)行磨削,。此過(guò)程無(wú)需人工操作,，還可有效保證機(jī)內(nèi)加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司,，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。麗水5軸磨削加工中心精雕加工中心是一種高精度,、高效率的數(shù)控加工設(shè)備,，普遍應(yīng)用于航空、汽車,、電子,、模具等行業(yè)。

采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床可顯著提高生產(chǎn)率,。例如在加工電火花加工用的電極時(shí),，加工時(shí)間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%。直線電機(jī)可以顯著提高高速機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能,。由于模具大多數(shù)是三維曲面,，刀具在加工曲面時(shí),，刀具軸要不斷進(jìn)行制動(dòng)和加速。只有通過(guò)較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下,，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進(jìn)給量跟蹤給定的輪廓,。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進(jìn)給速度愈高,，那么要求的軸加速度愈高,。因此，機(jī)床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度,。

JDGR400T 微米級(jí)精度加工能力說(shuō)明微米級(jí)精度零件加工”是當(dāng)前金切加工的極限水平,，要穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)“微米級(jí)精度零件加工”主要依賴于“機(jī)床執(zhí)行機(jī)加工藝的準(zhǔn)確度”和“機(jī)床工作過(guò)程的順暢性”。前者是由機(jī)床的基本能力所決定的,，而后者是由操作者的“機(jī)床使用方法”所決定的,。“微米級(jí)精度零件批量加工”是所有精密機(jī)床生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo),，大家不約而同地通過(guò)提高機(jī)床精度來(lái)努力完善“機(jī)床執(zhí)行機(jī)加工藝的準(zhǔn)確度”,。然而，操機(jī)人員的過(guò)度干預(yù),，會(huì)導(dǎo)致“機(jī)床工作過(guò)程不順暢”,，影響精密機(jī)床能力的正常發(fā)揮。北京精雕創(chuàng)新性地將精密機(jī)床,、數(shù)控系統(tǒng)和CAM軟件集成為一體,，充分利用自主技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，從穩(wěn)定“機(jī)床執(zhí)行機(jī)加工藝的準(zhǔn)確度”和完善“五軸自動(dòng)化工作模式”兩方面開展相應(yīng)工作,，造就了北京精雕五軸高速機(jī)具有“準(zhǔn)確高效”實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度零件加工的能力,。智能加工中心則采用人工智能技術(shù)，具有自主學(xué)習(xí),、自主決策的能力,，能夠?qū)崿F(xiàn)更加智能化的加工。

微米級(jí)加工能力穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給,，1μm切削,，nm級(jí)表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸,，適用于深孔,、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S（刀柄型號(hào)為HSK-A50）,，該主軸具有振動(dòng)小,、熱伸長(zhǎng)穩(wěn)定的特點(diǎn)，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下,，振動(dòng)值＜0.6mm/s,。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后,，120min內(nèi)熱伸長(zhǎng)＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的JD50數(shù)控系統(tǒng),，具備優(yōu)異的運(yùn)動(dòng)控制能力,，運(yùn)動(dòng)控制分辨率可達(dá)10nm，支持高精度的五軸加工,；配置精雕自產(chǎn)搖籃式轉(zhuǎn)臺(tái),，AC軸均采用直驅(qū)電機(jī)，均具備定位鎖緊功能,，運(yùn)動(dòng)控制分辨率為0.0001°,，臥式加工中心的主軸水平放置，適用于大型,、重型零件的加工,。臺(tái)州模具加工中心供應(yīng)

主軸系統(tǒng)是機(jī)床的重心部件,，負(fù)責(zé)將刀具轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),，完成零件的加工。臺(tái)州5軸磨削加工中心機(jī)

微米級(jí)加工能力穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給,，1μm切削,，nm級(jí)表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸,，適用于深孔,、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S,，該主軸具有振動(dòng)小,、熱伸長(zhǎng)穩(wěn)定的特點(diǎn)，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下,，振動(dòng)值＜0.6mm/s,。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)熱伸長(zhǎng)＜2μm,；配置精雕自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng),，具備優(yōu)異的運(yùn)動(dòng)控制能力，運(yùn)動(dòng)控制分辨率可達(dá)10nm,，支持高精度的五軸加工,；配置精雕自產(chǎn)搖籃式轉(zhuǎn)臺(tái)，AC軸均采用直驅(qū)電機(jī),，均具備定位鎖緊功能,，運(yùn)動(dòng)控制分辨率為0.0001°，定位精度6″,、重復(fù)定位精度4″,。滿足批量生產(chǎn)的工況要求可執(zhí)行銑削,、鉆孔、攻絲,、鏜孔,、磨削、研拋等機(jī)加工藝,，保證加工過(guò)程中刀具磨損穩(wěn)定可控,，準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進(jìn)行側(cè)銑,、擺線加工,，保證加工效率；可配轉(zhuǎn)臺(tái)液壓夾具接口,，配合自動(dòng)液壓夾具,，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產(chǎn)的高效加工需求,；可加裝機(jī)內(nèi)噴淋系統(tǒng),，配合機(jī)內(nèi)螺桿式排屑器，快速排出機(jī)內(nèi)切屑,；保障五軸加工,、高效的五軸機(jī)內(nèi)自動(dòng)化應(yīng)用模式配置精雕“在機(jī)檢測(cè)功能”，可自動(dòng)在機(jī)內(nèi)獲取數(shù)據(jù)并自動(dòng)進(jìn)行誤差分析和必要補(bǔ)償,；支持精雕特色的五軸機(jī)內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)模式臺(tái)州5軸磨削加工中心機(jī)