夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān)，氧含量越高,，夾雜物數(shù)量就越多，壽命就越短,。夾雜物和碳化物粒徑越大,、分布越不均勻，使用壽命也越短,，而它們的大小,、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān)，生產(chǎn)38CrSiA軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉,，還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高38CrSiA軸承鋼的質(zhì)量,。對(duì)38CrSiA軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫,、磷,、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況,，因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量,、大小和分布狀況對(duì)38CrSiA軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成,。38CrSiA,，就選無錫普澤金屬材料有限公司，歡迎您的來電,！宜興購買38CrSiA

貝氏體等溫淬火,，高碳鉻38CrSiA軸承鋼經(jīng)下貝氏體淬火后，其組織由下貝氏體,、馬氏體和殘余碳化物組成。高碳鉻38CrSiA軸承鋼下貝氏體組織能提高鋼的比例極限,、屈服強(qiáng)度,、抗彎強(qiáng)度和斷面收縮率,，與淬回火馬氏體組織相比，具有更高的沖擊韌性,、斷裂韌性和尺寸穩(wěn)定性,，表面應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力。該類38CrSiA軸承鋼適用于裝配過盈量大,、服役條件差的軸承,，如承受大沖擊負(fù)荷的鐵路、軋機(jī),、起重機(jī)等軸承,，潤滑條件不良的礦山運(yùn)輸機(jī)械或礦山裝卸系統(tǒng)、煤礦用軸承等,。高碳鉻38CrSiA軸承鋼貝氏體等溫淬火工藝已在鐵路,、軋機(jī)軸承上得到成功應(yīng)用，取得了較好效果,。梁溪區(qū)采購38CrSiA銷售電話無錫普澤金屬材料有限公司為您提供38CrSiA,，歡迎新老客戶來電！

38CrSiA軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長時(shí)間擴(kuò)散退火,，以改善碳化物偏析,。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高,，保溫時(shí)間不宜過長,，以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間,，過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物,，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃,，以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出,，有條件時(shí)可采用控制軋制工藝。為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織,，冷加工用38CrSiA軸承鋼材要進(jìn)行完全的球化退火,。退火溫度一般為780～800℃，退火時(shí)要防預(yù)防脫發(fā)碳,。如果軋制鋼材存在過粗的網(wǎng)狀滲碳體,，則退火前需先進(jìn)行正火處理。鉻38CrSiA軸承鋼通常在830～860℃之間加熱,，油淬,，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定,，因此常需在淬火后進(jìn)行-80℃（或更低溫度）冷處理和在120～140℃下進(jìn)行長時(shí)間的穩(wěn)定化處理,。38CrSiA軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預(yù)先熱處理和**終熱處理兩個(gè)主要環(huán)節(jié),。

過研究,，人們已經(jīng)掌握，要提高38CrSiA軸承鋼的性能,，滿足上述種種要求,，必須冶煉出純度非常高的鐵碳合金鋼（無氧），再參與一定數(shù)量的碳,、鉻,、硅、錳,、釩等合金,，并作相應(yīng)的熱處理，可以得到符合要求的38CrSiA軸承鋼,。我國的38CrSiA軸承鋼大致可以分為四類,，及其牌號(hào)列舉如下：1、高碳鉻38CrSiA軸承鋼,，牌號(hào)為：GCr6,；GCr9；GCr95siMn2,、滲碳鉻38CrSiA軸承鋼,，牌號(hào)為：G20CrMo；G20CrNiMo,；G20CrNi2Mo,；3、高碳鉻不銹鋼38CrSiA軸承鋼,，牌號(hào)為：Cr4Mo4F,；9Cr18Mo；4,、高溫38CrSiA軸承鋼,，牌號(hào)為：Cr14Mo；16Cr14Mo不含鉻的38CrSiA軸承鋼,，牌號(hào)為：GSiMnV,；GSMVRE；GSiMnMoV,，可以替代含鉻38CrSiA軸承鋼,。38CrSiA，就選無錫普澤金屬材料有限公司，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電哦,！

38CrSiA調(diào)質(zhì)：淬火加熱840~860℃,，油冷,，回火加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷,，硬度要求為197~217HBS,，特點(diǎn)是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細(xì)小的回火索氏體組織,，為再淬火做組織準(zhǔn)備,，在改善韌性同時(shí)，提**度,，再淬火,，加熱溫度820~840℃，油冷,。GCr158,、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h,，油冷,。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層,，心部為淬火組織,，滲層厚度0.145mm。液體滲鉻：加熱950℃,，保溫4h,，油冷。滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂,，硬度要求1665HV,，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度,、耐磨性與耐腐蝕性,。38CrSiA，就選無錫普澤金屬材料有限公司,，選擇是我們是選擇放心,。江蘇購買38CrSiA廠家現(xiàn)貨

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38CrSiA下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃,，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時(shí)，后70-80℃熱水沖洗,，硬度要求58~62HRC,。對(duì)于大型軸承零件，還需進(jìn)行260℃回火,，保溫2.5小時(shí),。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小,，強(qiáng)度高,，韌性好。下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃,，240~300℃硝鹽浴等溫,，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC,，Ms=202℃,，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小,，強(qiáng)度高,，韌性好?；鼗穑杭訜?50~190℃,，保溫2h，爐冷,，硬度58~62HRC宜興購買38CrSiA