磁控濺射技術(shù)沉積速率高,,穩(wěn)定性高,均勻性好,,結(jié)合力強(qiáng),,需要沉積的材料只要制作成相應(yīng)的塊狀靶材即可安裝在靶座上;在涂層沉積過程中,,該技術(shù)負(fù)責(zé)沉積與基材接觸的底層以及介于底層和外層的功能層之間的過渡層,。離子束技術(shù)主要用來沉積功能層,含碳的反應(yīng)氣體在離子束源產(chǎn)生的強(qiáng)電場作用下被電離成等離子體并沉積到上述過渡層上,。因?yàn)槭菤怏w作為碳元素的來源,,所以沉積出的涂層結(jié)構(gòu)更為致密,表面更為光滑和黑亮,。過渡層的存在能夠有效地提高納米硬度范圍,,從而能夠?qū)崿F(xiàn)功能層厚度的增加,并且可以有效緩沖后功能層帶來的巨大應(yīng)力,,提高復(fù)合薄膜與基材的結(jié)合力,。同時,由于過渡層的表面微觀結(jié)構(gòu)良好,,不會破壞DLC自身的粗糙度,,從而保證復(fù)合涂層具有較低的摩擦系數(shù)。DLC涂層的研究和應(yīng)用為材料科學(xué)領(lǐng)域帶來了新的突破和發(fā)展機(jī)遇,。湖南進(jìn)口DLC涂層生產(chǎn)企業(yè)
DLC涂層應(yīng)用方向有哪些,?
(1)刀片上的應(yīng)用現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應(yīng)用,。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦,,改善了刀片的性能,延長了使用壽命。(2)關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用DLC膜在許多關(guān)鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能,,如在制成式斯特林制冷機(jī)的活塞上的應(yīng)用利用其低的摩擦系數(shù),,降低摩擦力,提高耐磨性,,達(dá)到無油潤滑及使用壽命要求,。在縫紉機(jī)配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理,不但避免了污染環(huán)境的問題,,而且,,明顯提高工件表面硬度及耐磨性,使用壽命提高了10倍以上,,同時,,也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后,使機(jī)器運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音變小,。(3)其它應(yīng)用DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多,,如:粉末冶金成型模具、塑膠成型模具,、引線框彎曲模具,、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具,、在軸承等,。河南加工DLC涂層收費(fèi)DLC涂層在制作電扇葉片、汽車引擎部件,、切割刀具等機(jī)械零件和工具時得到廣泛應(yīng)用,。
那么PVD涂層與DLC涂層有哪些區(qū)別呢?久聚興就從三個維度為大家分析,。
1.不同涂層材料:PVD(PhysicalVaporDeposition,,物理的氣相沉積)涂層通常使用金屬材料以及一些金屬化合物作為涂層材料,較常見的有氮化物,、氧化物、碳化物等材料,。而DLC(Diamond-LikeCarbon,,類金鉆碳)涂層則是由一層類似于天然金剛石結(jié)構(gòu)的碳膜組成。2.涂層硬度不同:PVD涂層硬度大多在1000-4000HV之間,,DLC涂層硬度一般為2000HV-9000HV以上,,具有更好的耐磨性、抗腐蝕性和潤滑性,。3.膜層的特性有所不同,,PVD鍍膜后的膜層,具有耐磨損,耐腐蝕,,顏色亮麗多樣,,導(dǎo)電、絕緣等特性,,DCL(膜層和PVD鍍膜相比,,DLC膜層的硬度更高,摩擦系數(shù)更低,,更耐腐蝕,,環(huán)保且抗粘附性更好。4.用途有所不同,,PVD鍍膜廣泛應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品,、飾品、手表,、智能穿戴產(chǎn)品,、醫(yī)療器械、半導(dǎo)體,、消費(fèi)類電子產(chǎn)品等領(lǐng)域,,而DLC廣泛應(yīng)用于機(jī)械功能領(lǐng)域,比如鉆頭,、銑刀,、模具及其輔助模具、剪刀,、軸承,、等領(lǐng)域。5.涂層制備方法不同,PVD鍍:PVD鍍的方法有,,真空蒸鍍,、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍,、離子鍍膜,,及分子束外延等,DLC:DLC的方法有真空蒸發(fā)、濺射,、等離子體輔助化學(xué)氣相沉積,、離子注入等。
dlc涂層和tac涂層的區(qū)別,?
DLC涂層和TAC涂層是兩種不同的壓電材料表面涂層,,它們主要的區(qū)別如下:1. DLC涂層全稱為鉆碳膜涂層,是一種類似于鉆石的黑色薄膜涂層,,通常采用物理的氣相沉積等技術(shù)制備而成,,硬度非常高,在表面涂層方面使用較多。TAC涂層全稱為二氧化硅鈦涂層,,是一種兼顧硬度和柔韌性的材料,,一般使用化學(xué)氣相沉積等技術(shù)制備而成。2. DLC涂層具有極高的硬度,、表面光潔度以及耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn),,因此常用于表面保護(hù)和低摩擦應(yīng)用。而TAC涂層硬度適中,,具有高柔性以及優(yōu)良的耐溫性能,,適用于電子器件的柔性導(dǎo)電和芯片封裝等領(lǐng)域。3. DLC涂層在使用過程中通常需要配合工藝進(jìn)行表面打磨和襯底處理,,因此制備成本雖高,,但理論上更加穩(wěn)定,其使用壽命較長,。而TAC涂層雖然在制備成本方面更具競爭力,,但需要注意它的強(qiáng)度和耐用壽命都相對較短。綜上所述,,DLC涂層與TAC涂層各有優(yōu)缺點(diǎn),,主要應(yīng)用領(lǐng)域也不同,具體選擇何種涂層應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求及成本考慮,。DLC涂層是一種含有金剛石成分的涂層,,其結(jié)構(gòu)由碳的sp3和sp2形態(tài)混合而成的無定型組織構(gòu)成。
自1987年Inagawa等成功地制備了出純的CBN涂層以來,,在國際上掀起了CBN硬質(zhì)涂層的研究熱潮,。低壓氣相合成CBN涂層的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括化學(xué)輸運(yùn)PCVD,,熱絲輔助加熱PCVD,,ECR-CVD等;PVD則有反應(yīng)離子束鍍,、活性反應(yīng)蒸鍍,、激光蒸鍍離子束輔助沉積法等。研究結(jié)果表明:在合成CBN相,、對硬質(zhì)合金基體的良好粘結(jié)和合適的硬度等方面已取得了進(jìn)展,,目前沉積在硬質(zhì)合金上的立方氮化硼為0.2~0.5μm,若想達(dá)到商品化,,則必須采用可靠的技術(shù)來沉積高純的經(jīng)濟(jì)的CBN涂層,其厚度應(yīng)在3~5μm,,并在實(shí)際金屬切削加工中證實(shí)其效果,。DLC涂層通常與金屬之間的摩擦因數(shù)范圍在0.05~0.2左右。江西進(jìn)口DLC涂層生產(chǎn)企業(yè)
DLC涂層的自潤滑性能使其在高摩擦應(yīng)用中減少能量損耗和摩擦磨損。湖南進(jìn)口DLC涂層生產(chǎn)企業(yè)
dlc涂層的力學(xué)性能,。a.硬度及彈性模量,。不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大,用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達(dá)到甚至超過金剛石的DLC膜[10],,廣州有色金屬研究院用陰極電弧法制備的DLC膜比較高硬度可達(dá)50GPa以上,,而用離子源結(jié)合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達(dá)21GPa[11]。膜層內(nèi)的成分對膜層的硬度有一定的影響,,Si,、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量,,雖低于金剛石(110GPa),,但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。b.內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度,。薄膜的內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命,,影響薄膜性能的兩個重要因素,內(nèi)應(yīng)力高和結(jié)合強(qiáng)度低的DLC膜容易在應(yīng)用中產(chǎn)生裂紋,、褶皺,,甚至脫落,所以制備的DLC膜比較好具有適中的壓應(yīng)力和較高的結(jié)合強(qiáng)度,。大部分研究表明,,直接在基體上沉積的DLC膜的膜/基結(jié)合強(qiáng)度一般比較低,廣州有色金屬研究院通過采用Ti/TiN/TiCN/TiC中間梯度過渡層的方法提高DLC膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度,,在模具鋼上沉積DLC膜的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)44N-74N[12],,制備的膜導(dǎo)總體厚度可達(dá)5um。DLC涂層具有非常光滑的表面,,其表面粗糙度可達(dá)到納米級別,,能夠減少摩擦阻力和粘附力。湖南進(jìn)口DLC涂層生產(chǎn)企業(yè)