MAI-dev人工智能研發(fā)平臺系統(tǒng)優(yōu)勢

成長型系統(tǒng)：傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)會因為企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增長,，導(dǎo)致數(shù)據(jù)整合困難，計算過程繁瑣,，計算耗時漫長等問題,。數(shù)據(jù)大腦正好相反，隨著企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增多,，數(shù)據(jù)大腦的計算模型在大量數(shù)據(jù)的訓(xùn)練下變得更加智能,，分析過程更加邊界，分析結(jié)果更加精確,。因此數(shù)據(jù)大腦屬于隨著企業(yè)數(shù)據(jù)量增長的成長型系統(tǒng),。服務(wù)化計算：數(shù)據(jù)大腦采用開放服務(wù)的方式，給企業(yè)各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供基于人工智能和機器學(xué)習(xí)計算服務(wù),，同時這些業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)也將不斷訓(xùn)練數(shù)據(jù)大腦的計算模型,，不斷提高分析預(yù)測的準確性。因此數(shù)據(jù)大腦不再是單一的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng),，而是作為各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)的計算服務(wù)中心,。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能預(yù)測，提高生產(chǎn)計劃的準確性和生產(chǎn)效率,。新材料MES軟件設(shè)計

生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產(chǎn)進度,、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具,。幫助企業(yè)完成設(shè)備和系統(tǒng)的通訊,，打破原有數(shù)據(jù)紙質(zhì)流向形成的信息孤島，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量,，提高工作效率,，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集與分析、生產(chǎn)計劃管理,、生產(chǎn)過程控制,、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理,、車間看板管理和設(shè)備管理等功能,，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè),，數(shù)據(jù)收集還是靠人工,，數(shù)據(jù)儲存和分析還停留在紙質(zhì)上面,，統(tǒng)計過程容易出錯，大量數(shù)據(jù)沒有合理,、高效充分利用,，造成數(shù)據(jù)浪費。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,，往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現(xiàn),，造成了不必要的成本浪費，通過MES系統(tǒng),，把現(xiàn)場真實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時的拿到,，結(jié)合國工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量問題自動分析處理,，把分析結(jié)果實時推送給管理人員,，數(shù)據(jù)異常及時報警，做到有問題早發(fā)現(xiàn),，早處理,，減少生產(chǎn)浪費和質(zhì)量問題。內(nèi)蒙古MES軟件設(shè)計MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能配送,，提高配送效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

Mes系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計劃管理,、生產(chǎn)過程控制,、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理,、車間看板管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力,；目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化,。

目前國工智能已經(jīng)服務(wù)了100多家規(guī)模企業(yè)（30多家主板上市公司）,，每家的mes系統(tǒng)收費不同，少的幾百萬,，多的上千萬都有,，實際的mes系統(tǒng)價格需要實際去調(diào)研企業(yè)的具體需求以及特殊制定的方案來決定。國工智能將持續(xù)完善并升級智能制造管理平臺,，繼續(xù)秉承“利于國,，精于工”的企業(yè)發(fā)展理念，以AI技術(shù)服務(wù)于傳統(tǒng)制造企業(yè),，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，以工匠精神為中國智造賦能,，為中國實體經(jīng)濟崛起、中國制造2025實現(xiàn)貢獻力量,。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理,，當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應(yīng),、報告,，并用當(dāng)前的準確數(shù)據(jù)對其進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動,，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程,，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力，改善物料的流通性能,，又能提高生產(chǎn)回報率,。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

國工MES 系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺,，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學(xué)相關(guān)算法以及機器學(xué)習(xí)算法,；通過這些算法對企業(yè)數(shù)據(jù)進行分類分析、聚類分析,、關(guān)聯(lián)分析,、預(yù)測分析，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值,，探索人力無法探知的規(guī)律,，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力，助力企業(yè)快速發(fā)展,。本次案例就單樣本方差檢驗與MES系統(tǒng)相融合進行探討及應(yīng)用舉例,。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

面對市場競爭的日益激烈,，制造企業(yè)想要得到客戶的認可，不得不從價格優(yōu)勢轉(zhuǎn)向高質(zhì)量的產(chǎn)品優(yōu)勢,。產(chǎn)品質(zhì)量的高低已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)核心競爭力的重要一環(huán),。如何有效地管理和利用這些從企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營中產(chǎn)生的龐雜的質(zhì)量數(shù)據(jù)，是企業(yè)迫切需要解決的問題,。將數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理中,，挖掘出生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素及其內(nèi)在聯(lián)系，有針對性地采取預(yù)防措施,，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,，為企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量提供決策支持。聚類分析將個體或?qū)ο蠓诸?，使得同一類中對象之間的相似性比其他類的對象的相似性更強,。,。觀測值聚類就是把相似的樣品歸成類，處理起來就簡單很多,。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化管理,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。深圳MES軟件定制

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能管理,，提高生產(chǎn)過程的管理效率和競爭力,。新材料MES軟件設(shè)計

MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人,、設(shè)備,、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài),。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率,、節(jié)省生產(chǎn)成本

績效管理：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的信息,，包含產(chǎn)量，時間等各種報工信息通過報表的形式展現(xiàn)出來,，數(shù)據(jù)準確,，不需要人工記錄，節(jié)省操作員的時間,。

看板管理：MES系統(tǒng)可以直接展現(xiàn)在車間大屏上,，將生產(chǎn)進度、設(shè)備利用率,、生產(chǎn)時間,、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產(chǎn)狀況,，增強對生產(chǎn)的把控,，處理異常信息也顯得游刃有余。

報表管理：報表在MES系統(tǒng)中占有舉足輕重的作用,，MES系統(tǒng)獲取到的一切生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)的信息在管理者面前透明化,，管理者可以對生產(chǎn)狀況了如指掌,。新材料MES軟件設(shè)計