磺酸鹽陰離子瀝青乳化劑的化學(xué)式為R—SO3Na,，碳鏈中的碳數(shù)在8~20之間,。以造紙黑夜為原料,，從中提取木質(zhì)素,，經(jīng)磺化處理得到的木質(zhì)素磺酸鹽可以用于瀝青的乳化,。硫酸酯鹽的化學(xué)通式為R—OSO3M,，M為Na,、K元素，烴基中的碳數(shù)為8~18,。這類乳化劑在硬水中穩(wěn)定,，在水溶液中呈中性或微堿性。陰離子乳化劑是乳化瀝青出現(xiàn)后在初的40年內(nèi)廣大應(yīng)用的乳化劑,。隨著20世紀(jì)50年代陽離子乳化劑的出現(xiàn),，陰離子乳化瀝青逐漸被陽離子乳化瀝青取代，目前在世界范圍內(nèi)的用量已經(jīng)很小,。乳化瀝青在提高道路質(zhì)量,、擴(kuò)大瀝青使用范圍、節(jié)約能源,、節(jié)省材料,、安全等方面有其獨(dú)特的優(yōu)越性。江蘇慢裂快凝瀝青乳化劑

陰離子乳化劑是在溶于水中時(shí)能電離成為離子或者離子膠束,，親水基團(tuán)帶有負(fù)電荷的乳化劑,。人們?cè)缇褪鞘褂藐庪x子乳化劑制作乳化瀝青的。由于原料易得,，來源廣大,，陰離子乳化劑在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)作為主要的乳化劑類型，在世界范圍內(nèi)得到了廣大應(yīng)用,。陰離子乳化劑主要的親水基團(tuán)有羧酸鹽,、磺酸鹽、硫酸酯鹽等三種類型,。高級(jí)脂肪酸鹽類的化學(xué)式為R—COOM,，R為C14~C18的烴基，M為Na,、K元素,。高級(jí)脂肪酸鹽類是古老而又大量應(yīng)用的表面活性劑類型，該類乳化劑的缺點(diǎn)是R—COO-羧酸根離子會(huì)與硬水中的鈣,、鎂離子發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物,，降低了乳化劑的作用,。福建瀝青乳化劑廠家瀝青乳化劑是表面活性劑的一種類型。

冷補(bǔ)料生產(chǎn)參考工藝：1）將瀝青加熱至120-140℃左右,，按照我公司提供的參配比例,，將柴油和添加劑加入瀝青當(dāng)中，循環(huán)或攪拌均勻,，溫度保持在100-120℃,。2）選取堿性石料進(jìn)行冷補(bǔ)料的生產(chǎn)。如果使用酸性石料,，則按照瀝青重量的3%向?yàn)r青中添加抗剝落劑,。生產(chǎn)時(shí)，石料的烘干溫度控制在80℃以下,。3）生產(chǎn)冷補(bǔ)料時(shí),，對(duì)拌合設(shè)備沒有特殊的要求，用戶可利用各種拌合設(shè)備進(jìn)行冷補(bǔ)料的生產(chǎn)(人工拌合亦可),。注：在石料保證充分干燥的情況下生產(chǎn)冷補(bǔ)料時(shí)可以不必對(duì)石料進(jìn)行加熱,，直接用拌合設(shè)備進(jìn)行拌合，降低生產(chǎn)成本,。4）生產(chǎn)好的冷補(bǔ)料可以露天堆放或者袋裝保存,，真正做到隨用隨取，減少浪費(fèi),。

瀝青瑪蹄脂薄漿封層是由乳化瀝青,、細(xì)石料、聚合物和催化劑的組成的一種新型瀝青路面預(yù)養(yǎng)護(hù)材料和技術(shù),。采用工廠集中生產(chǎn),，機(jī)械噴灑的施工方法，保證材料質(zhì)量,，施工效率高,。通常的施工厚度為1-1.8mm,。,，在瀝青路面上噴灑形成一層薄層，起到封閉路面微裂縫,、防止松散石料脫落,、阻止水分下滲的作用，并能延緩路面瀝青老化,、保持路面抗滑性能,，達(dá)到明顯改善路面外觀、延長(zhǎng)路面大中修周期的效果,。由于采用了特殊的聚合物作為改性劑,，使其牢固耐磨,，特殊的催化劑配方設(shè)計(jì)使其具有恢復(fù)交通快、早期強(qiáng)度高的技術(shù)特點(diǎn),。不采用對(duì)環(huán)境有影響的煤焦油等有害揮發(fā)性溶劑,，屬于綠色環(huán)保路面材料。表面活性劑有幾千種之多,，但可用于瀝青乳化的表面活性劑只有很少一部分,。

乳化瀝青的生產(chǎn)流程可以分為以下四個(gè)過程：1）瀝青準(zhǔn)備：根據(jù)乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標(biāo)號(hào)后,，瀝青的準(zhǔn)備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程,。瀝青準(zhǔn)備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低,，會(huì)造成瀝青黏度大,，流動(dòng)困難，從而乳化困難,；如果瀝青溫度過高,，一方面會(huì)造成瀝青老化，同時(shí)也會(huì)使乳化瀝青的出口溫度過高,，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量,。2）皂液準(zhǔn)備：根據(jù)所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量,，配置乳化劑水溶液（皂液）,。根據(jù)乳化瀝青設(shè)備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異;皂液在進(jìn)入乳化設(shè)備前的溫度一般控制在55-75℃之間,。3)瀝青乳化:將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機(jī),，經(jīng)過增壓、剪切,、研磨等機(jī)械作用,，使瀝青形成均勻、細(xì)小的顆粒,，穩(wěn)定而均勻的分散在皂液中,，形成水包油的瀝青乳狀液。合適的乳化瀝青出口溫度應(yīng)在85℃左右,。4)乳液儲(chǔ)存: 乳化瀝青從乳化機(jī)中出來,，經(jīng)冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)罐。大型的儲(chǔ)罐中應(yīng)配置攪拌裝置,，定期進(jìn)行攪拌,。以減緩乳化瀝青的離析。慢裂快凝瀝青乳化劑中的多個(gè)胺基可以增進(jìn)瀝青乳液對(duì)不同石料的粘附性,。山西碎石封層瀝青乳化劑

慢裂快凝型乳化劑含有的NH2等基團(tuán)易于和石料增強(qiáng)粘附,。江蘇慢裂快凝瀝青乳化劑

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間,，性能達(dá)到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實(shí)溫度一般為110℃-130℃,。相對(duì)普通瀝青而言,，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術(shù)根據(jù)工作機(jī)理,，可以分為三大類：發(fā)泡瀝青技術(shù),；Sasobit蠟技術(shù)和基于表面活性劑平臺(tái)的Evotherm技術(shù)。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導(dǎo)致的幾個(gè)問題：1）高溫下的有害氣體排放問題,。據(jù)國(guó)外的檢測(cè)報(bào)告,，瀝青混合料從熱拌轉(zhuǎn)為溫拌可使二氧化碳CO₂排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3,，二氧化硫SO₂減少40%,，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術(shù)的環(huán)保效益是非常明顯的,。2）能耗問題,。據(jù)國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上,。3）高溫施工導(dǎo)致的瀝青老化問題,。江蘇慢裂快凝瀝青乳化劑