油霧凈化器可用于切削油,、乳化液及合成冷卻液在加工時產(chǎn)生的油霧及水性霧氣,。CNC數(shù)控車床,、機床、清洗機,、外圓,、平面磨床、滾齒,、銑床和插齒機床,、真空泵、噴霧試驗室,、電火花加工,、數(shù)控加工中心。特點：效率節(jié)能,油霧凈化效率大于99% ,。長年使用,無耗材。改善工作環(huán)境,實現(xiàn)清潔生產(chǎn),。保護員工的身心健康,減少職業(yè)病的的產(chǎn)生,。減少由于煙霧.油霧對機床電路系統(tǒng),控制系統(tǒng)的影響,降低機床的維修成本。油霧清潔器能將冷鐓機機床產(chǎn)生煙霧的那部分冷卻油回收利用,降低生產(chǎn)成本,。工業(yè)凈化是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必要措施之一,。西安自助式油霧凈化方案
油霧凈化效益分析：1、機床在加工過程中所產(chǎn)生的油霧,，對人身體的呼吸系統(tǒng)和皮膚健康造成不良影響,，會降低員工的工作效率；長期在這種環(huán)境下工作的人,，職業(yè)病的發(fā)病概率很高,，會增加企業(yè)的勞保支出,；2、油霧狀物會付著在地板上,，有可能使人滑到而造成事故,，增加企業(yè)的意外損傷賠償；制造火災(zāi)隱患,，導(dǎo)致財產(chǎn)的意外損失,；3、機床油霧凈化器能將機床切削時所霧化的那部分乳化劑回收再利用,，降低其損耗,。具體的回收效益數(shù)據(jù)，要看機床產(chǎn)生霧狀物的程度,，一般來說,，霧狀物的濃度越高，回收效益越好,。西安自助式油霧凈化方案強調(diào)工業(yè)凈化的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的結(jié)合,，推動綠色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
煙塵凈化技術(shù)的應(yīng)用可以帶來許多好處,。首先,，它可以改善空氣質(zhì)量，減少大氣污染物的濃度,，保護人類健康,。煙塵污染物對人體呼吸系統(tǒng)和心血管系統(tǒng)有很大的危害，長期暴露在高濃度的煙塵污染環(huán)境中會導(dǎo)致呼吸道疾病,、血管疾病等,。通過煙塵凈化技術(shù)的應(yīng)用，可以降低煙塵污染物的濃度,，減少人體對煙塵的暴露,，降低相關(guān)疾病的發(fā)生率。其次,，煙塵凈化技術(shù)可以保護生態(tài)環(huán)境,，減少對生態(tài)系統(tǒng)的破壞。煙塵污染物對植物和水生生物也有一定的危害作用,，通過減少煙塵排放,，可以降低對生態(tài)系統(tǒng)的影響，維護生態(tài)平衡,。
油霧凈化針對我國國內(nèi)機械加工行業(yè)普遍采用的三種典型有：過濾式,、離心式、電子(靜電式)的實際使用情況進行了調(diào)查,，情況如下：1,、過濾式：利用風(fēng)機抽吸油煙霧,，通過專業(yè)用的過濾材料，過濾出其中的油（工業(yè)用油）回收再用,，過濾后干凈空氣排出,。突出優(yōu)點：適用處理多種類的油煙霧，包括水溶液,、合成油等,。主要優(yōu)點：1）結(jié)構(gòu)簡單，造價低,；2）維護周期較長,，一般3 個月以上進行清理，必要時更換濾墊,。電子式(靜電式)：風(fēng)機吸入含冷卻油煙霧氣體,，通過電暈放電使油煙霧微粒帶電，帶電微粒通過由高壓板組成的靜電收集器時,，被吸附到金屬板上并集中回收再用,，凈化空氣排出。工業(yè)凈化可以防止廢水對水源和水生生物的污染,。
煙塵凈化技術(shù)將朝著節(jié)能的方向發(fā)展,。在傳統(tǒng)的凈化設(shè)備中，往往需要消耗大量的能源才能達到凈化效果,，這對能源的消耗和環(huán)境的負擔(dān)較大,。未來，煙塵凈化技術(shù)將采用新的節(jié)能技術(shù)和材料,，降低能源消耗和環(huán)境的負擔(dān),。例如，采用新型的凈化材料和工藝,，可以降低能耗和減少維護成本,，提高凈化設(shè)備的經(jīng)濟性和可持續(xù)性。煙塵凈化技術(shù)還將應(yīng)用于更普遍的領(lǐng)域,。例如,，在建筑領(lǐng)域，煙塵凈化技術(shù)可以應(yīng)用于室內(nèi)空氣凈化和通風(fēng)系統(tǒng),；在交通領(lǐng)域，煙塵凈化技術(shù)可以應(yīng)用于汽車尾氣處理和工業(yè)排放處理等,。工業(yè)凈化的方法包括物理凈化,、化學(xué)凈化和生物凈化。成都工業(yè)油霧凈化裝置購買
工業(yè)凈化應(yīng)注重科學(xué)研發(fā)和技術(shù)進步,，推動凈化技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善,。西安自助式油霧凈化方案
油霧的產(chǎn)生機理：為了有效地潤滑,、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán),、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程,，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機械,、物理和化學(xué)的因素互相交織,，共同作用。但是,，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響,，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中,；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽,。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為中心凝結(jié),，形成油霧。西安自助式油霧凈化方案