顎破不下料的原因及解決方法原因分析1、待破物濕度較大當(dāng)顎式破碎機(jī)遇到表面水分較大的物料,，或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時，就非常容易卡料,，致使礦物無法下來,，出現(xiàn)礦石粉碎后堵在腔內(nèi)下不來料的現(xiàn)象。2,、一次性給料太多或給料速度過快在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，如果給料量太快，不均勻的話,，極易導(dǎo)致顎式破碎機(jī)下腔體中積料太多,，堵塞排料口，繼而出現(xiàn)不下料的現(xiàn)象,。3,、有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物硬度過大）若在加入原料時，沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時,，就會對顎式破碎機(jī)的顎板造成一定的損傷,，從而影響下料。4,、安裝錯誤如電動機(jī)接線位置接反,，主機(jī)開反車動顎順時針旋轉(zhuǎn)，或電機(jī)三角形接法接成星形接法等,。5,、工作場地電壓低電壓過低，不能提供主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動力，導(dǎo)致出料過慢,，甚至不下料,。鄂式破碎機(jī)具有緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地面積小,，適用于礦山和建筑工地等空間有限的場所,。重慶移動式破碎機(jī)批發(fā)

鄂式破碎機(jī)的操作事項(xiàng)1.啟動前的準(zhǔn)備:啟動前，必須對設(shè)備進(jìn)行全方面檢查,。檢查破損齒板的磨損情況,；調(diào)整出料口的大小,；檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,，如有大塊礦石，必須取出,；檢查連接螺栓是否松動,，滑輪和飛輪的防護(hù)罩是否完好，三角帶和拉簧的松緊是否合適,，儲油箱(或干油儲油器)的充滿度和潤滑系統(tǒng)是否良好,，電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常。2.啟動顎式破碎機(jī)前,，應(yīng)先啟動油泵電機(jī)和冷卻系統(tǒng),。3-4分鐘后，當(dāng)油壓和油流指示器正常時,，再次啟動電機(jī),。啟動后，如果顎式破碎機(jī)發(fā)出異常聲音,，應(yīng)停止運(yùn)行,，并在找出并消除缺陷后重新啟動機(jī)器。顎式破碎機(jī)必須空載啟動,。一段時間后,，給礦設(shè)備正常運(yùn)行后才能啟動。3.操作時必須注意均勻給料,，避免橫向給料或用物料填充,，免得單邊超載或超負(fù)荷。破碎腔內(nèi)不允許充填礦石,，給礦塊的尺寸不應(yīng)大于給礦口寬度的0.85倍,。同時，在給礦時,，防止未破碎的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)。在操作過程中，我們應(yīng)始終注意大塊礦石卡在給礦口,。如果他們已經(jīng)被卡住了,，我們應(yīng)該用鐵鉤來翻礦石。如果需要將大塊礦石從破碎室中取出,，應(yīng)使用特用儀器,，禁止用手做這些工作，以免發(fā)生事故,。重慶移動式破碎機(jī)批發(fā)獨(dú)特的反擊板設(shè)計(jì),，能夠有效地調(diào)整出料粒度，保證粒形的均勻和優(yōu)異,。

破碎腔傳統(tǒng)破碎腔是“直角三角形”,，定顎是直邊，動顎是斜邊,；新的破碎腔是“對稱等腰三角形”,。這種腔型的破碎機(jī)，在同樣入料口尺寸的情況下,，其允許進(jìn)料粒徑要比傳統(tǒng)破碎腔型的大5%,。傳統(tǒng)破碎腔型的破碎機(jī)進(jìn)料口尺寸D與進(jìn)料粒徑F的關(guān)系為F=0.85D，“對稱等腰三角形”破碎機(jī)F=0.9D,。顎破的動顎和定顎的夾角或稱“嚙合角”的大小是衡量破碎機(jī)性能的一個重要參數(shù),，夾角越小，破碎力越大,，同樣進(jìn)料口尺寸的破碎機(jī)性能就越強(qiáng),，處理能力也就越大。國外先進(jìn)鄂破的夾角在18°-21°之間,，國內(nèi)傳統(tǒng)PE破碎機(jī)夾角在21°-24°之間,。嚙合角小的破碎機(jī)由于承受的破碎力大，因此對機(jī)體,、軸,、軸承等的制造加工要求高。

動顎或機(jī)架軸承孔加工誤差大軸承孔加工誤差大,，同軸度超出允許值,，導(dǎo)致兩套軸承安裝后軸承外圈同軸度誤差較大，會引起軸承載荷不均,，軸承發(fā)熱,。主軸加工出了問題主軸兩側(cè)安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過了設(shè)計(jì)的允許值,，這樣,，兩端的軸承安裝后內(nèi)圈同軸度誤差過大，導(dǎo)致軸承載荷不均，軸承發(fā)熱,。緊定襯套發(fā)生軸向竄動緊定襯套發(fā)生軸向竄動后,，軸承會產(chǎn)生松動以及與襯套之間的滑動，可能導(dǎo)致軸承擦傷發(fā)熱,，此時應(yīng)拆卸機(jī)架上軸承蓋,，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套,。油孔堵塞,，軸承斷油，加油量過少或注油太多這些都會導(dǎo)致軸承溫度升高,，產(chǎn)生異常,。特別是當(dāng)油量過多時，達(dá)到或超出下面一個滾珠或滾柱的中心,，不符合軸承潤滑的使用要求,，在不斷攪動中生熱過多。由于殼體散熱面積不足,，熱量不能及時散發(fā)出去,，在要求的溫度內(nèi)無法平衡，所以使軸承溫度居高不下,。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,，要仔細(xì)閱讀說明書，并按說明書規(guī)定,，按時定量加油,。環(huán)保性：該設(shè)備配備有除塵和噪音控制裝置，可有效減少粉塵和噪音污染,，符合環(huán)保要求,。

分析一下引起顎破軸承溫升異常的原因：1.軸承磨損嚴(yán)重或保持架損壞軸承因?yàn)橐牖蚯秩敕蹓m等顆粒物，會隨潤滑介質(zhì)一同充斥著軸承內(nèi)部,，這些污染物會破壞軸承滾動面間的潤滑油膜并對軸承產(chǎn)生研磨的效果,，隨著磨損的不斷繼續(xù)，軸承的內(nèi)圈,、外圈,、滾動體、尤其保持架等發(fā)生尺寸變化,，軸承配合間隙增大,，運(yùn)轉(zhuǎn)精度降低，從而引起軸承的溫度升高,、振動增加,、噪聲增大,，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)熱、振動加劇,、軸承燒毀甚至引起軸的斷裂,。2.軸承質(zhì)量差,，原始游隙偏小如果軸承的游隙沒有達(dá)到規(guī)定值,，會導(dǎo)致安裝后游隙過小，從而引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱,，溫度逐漸升高,。選擇合理游隙組別的軸承，并嚴(yán)格進(jìn)行檢測是必要的,。3.軸承的軸向定位有誤一旦軸承的軸向定位出現(xiàn)了問題,，迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒有安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)時偏心軸向一側(cè)竄動,，從而使軸承的游隙減小,，引起軸承發(fā)熱。我們的破碎機(jī)提供全方面的售后服務(wù),，包括設(shè)備安裝調(diào)試,、技術(shù)培訓(xùn)和故障排除等，確?？蛻裟軌蝽樌褂迷O(shè)備,。海南破碎機(jī)哪家好

破碎機(jī)具有堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)，采用質(zhì)優(yōu)材料制造,，能夠在惡劣環(huán)境下長時間穩(wěn)定運(yùn)行,，降低維修成本。重慶移動式破碎機(jī)批發(fā)

使用中的注意事項(xiàng)：在啟動破碎機(jī)前,，應(yīng)該首先開動油泵電動機(jī)和冷卻系統(tǒng),，經(jīng)3～4min后，待油壓和油流指示器正常時,，再開動破碎機(jī)的電動機(jī),。啟動以后，如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲,，應(yīng)停車運(yùn)轉(zhuǎn),，查明和消除弊病后，重新啟動機(jī)器,。破碎機(jī)必須空載啟動,，啟動后經(jīng)一段時間，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備,。給入破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加,，直到滿載運(yùn)轉(zhuǎn),。操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔,；同時,，給礦時嚴(yán)防電鏟的鏟齒和鉆機(jī)的鉆頭等非破碎物體進(jìn)入破碎機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔,，而又通過該機(jī)器的排礦口時,，應(yīng)立即通知皮帶運(yùn)輸崗位及時取出，以免進(jìn)入下一段破碎機(jī),，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故,。重慶移動式破碎機(jī)批發(fā)