因此對數(shù)控軋輥磨床傳動機構要求很高,，對機床工作精度要求也較高。同時良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質量的重要保證,。（1）提高導軌精度根據(jù)床身V型導軌,、床身平面導軌、拖板座V型導軌,、拖板座平面導軌的精度要求,，對導軌進行刮研，提高其接觸精度,。（2）通過滾珠絲杠的預緊力和軸向間隙調整,，提高絲杠的傳動精度對于數(shù)控磨床，普遍采用滾珠絲杠進行傳動,。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大,。以雙螺母調整方式為例，機械調整方面可以調整單個螺母安裝到絲杠上的間隙,，軸向間隙一般調整到mm左右,。螺母間隙調整好后，開始配墊片,。選配量塊插入兩螺母中間,，然后測量轉矩，若轉矩在圖樣要求范圍內,，則按量塊尺寸配磨墊片,；若轉矩不在圖樣要求范圍內，則重新更換量塊,，再測轉矩直到符合要求為止,。另外，可通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補償參數(shù)對絲杠間隙進行補償,，從而提高滾珠絲杠的傳動精度,。（3）提高砂輪主軸軸承的精度對于動壓軸承，對軸瓦進行修刮,，使接觸點達到12~14點/25mm×25mm,，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調整到mm。而對于靜壓軸承,，檢查前后軸承油腔壓力是否正常,，保證間隙達到,。用千分表進行測量。外圓磨床的加工精度直接影響工件的質量和性能,。鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

01：開機前檢查機臺周邊狀況,，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊,。02：開機前檢查泊箱泊位是否正常,，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常,，是否有工作物或者雜物在機床中,。03：開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效,。04：打開電源,，啟動液壓開關，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常,，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過,。05：開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈,，泊杯內加滿油,。06：開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓，使之了解各項工作操作流程,。07：上述確認無誤后,，方可開機。08：打開主電源開到ON位置,。09：打開液壓開關到ON位置,。10：查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后,，方可開啟砂,，導輪。11：砂輪,、導輪運轉正常后,，再開啟水泵,，調整到合適水量,。12：調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸,，外觀,，將調機品放到調機盒內。[1]無心磨床重點維護部位(4張)13：檢測合格后方可批量生產,。14：開機生產后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄,。15：生產過程中出現(xiàn)異常時應立即停機報告,，并填寫相關表格。16：關機時將水泵馬達開關至OFF位置,，使其停止供水,，并取出滯留在機床中的工作物。17：砂輪,、導輪,，連續(xù)空轉5分鐘以上。河源上海機床廠外圓磨床外圓磨床是一種高效,、精密,、自動化的加工設備，可以提高生產效率和產品質量,。

不需打中心孔,，且易于實現(xiàn)上、下料自動化,。4,、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量,，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,，生產率高，適用范圍廣,。5,、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構,，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差,。6、磨削表面易產生奇數(shù)次棱圓度,，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺,，而影響裝配質量和工作性能。7,、機床調整較復雜,、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度,，與距離及有關的工藝參數(shù),。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產,。對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機,，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末,。2,、檢查,、緊固手柄、進給手輪,、螺釘,、螺母等機件。保持機床完好,。3,、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶,，松緊程度,，松動的應調到合適為止。4,、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換,，潤滑油是否充足。5,、導軌應清理干凈,，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。6,、電器：定時清掃電動機,、電器箱。電器裝置固定整齊,、動作可靠,。7、檢查,、緊固接零裝置,。檢查按扭開關，有問題的應即時更換,，避免產生不必要的危險表面缺陷,。

4）工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪,，把前導板向后放松一些,。（5）工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面,，將后導板適當?shù)暮笠?。?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面,，將后導板適當前移動,。（7）工件中心過高,，適當降低工件中心高度,。[1]圓度誤差1丶導輪未修圓或工作過久,，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪,，修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍,，及時修整磨削輪3丶工件中心高不當，應適當調整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時,，及時更換托板5丶工件軸向推力過大,，使工件不能均勻轉動時，需要減小導輪傾角6丶磨削輪或導輪平衡不好,，應仔細平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓,、菱圓時，可減少導輪的橫向進給量,，增加磨削次數(shù)[1]錐度1,、前導板向導輪方向傾斜，引起工件前部直徑偏小,，或者后導板向導輪方向傾斜引起工件后部直徑偏小,，調整前后導板，使與導輪母線平行,，且在同一直線上2,、磨削輪修整不準確，本身有錐度,，根據(jù)工件錐度的方向,，調整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪3,、工件軸線與磨削輪和導輪軸線不平行時,，應調整托板前后的高低或者修調托板4、磨削輪和導輪的表面已經(jīng)磨損時,。外圓磨床在使用過程中需要合理選擇切削參數(shù),，以充分發(fā)揮機床的潛力。

磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削,，也能進行磨削,，如強力磨削等。1876年巴黎博覽會展出美國布朗-夏普公司制造外圓磨床,，具有現(xiàn)代磨床基本特征機械,。它工件頭架尾座安裝往復移動工作臺上，箱形床身提高了機床剛度,，并帶有內圓磨削附件,。1883年，這家公司制成磨頭裝立柱上、工作臺作往復移動平面磨床,。1900年前后,，人造磨料發(fā)展液壓傳動應用，對磨床發(fā)展有很大推動作用,。隨著近代工業(yè)特別汽車工業(yè)發(fā)展,，各種不同類型磨床相繼問世。例如20世紀初,，先后研制出加工氣缸體行星內圓磨床,、曲軸磨床、凸輪軸磨床帶電磁吸盤活塞環(huán)磨床等,。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上,。到了1920年前后，無心磨床,、雙端面磨床,、軋輥磨床、導軌磨床,，珩磨機超精加工機床等相繼制成使用,；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒高速磨床大切深,、緩進給磨削平面磨床,；70年代，采用微處理機數(shù)字控制適應控制等技術磨床上得到了,。隨著高精度,、高硬度機械零件數(shù)量增加，以及精密鑄造精密鍛造工藝發(fā)展,，磨床性能,、品種產量都不斷提高增長。磨床各類金屬切削機床品種多一類北京漢陽,，主要類型有外圓磨床,、內圓磨床、平面磨床,、無心磨床,、工具磨床等。外圓磨床的砂輪在使用過程中需要不斷修整,，以保持其形狀和精度,。河源上海機床廠外圓磨床

外圓磨床在加工過程中需要控制砂輪與工件的接觸壓力，以保持砂輪的形狀和精度,。鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

砂輪主軸的徑向跳動為,。（4）通過砂輪的平衡，提高加工精度靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤之后，將砂輪安裝到砂輪主軸上,，經(jīng)過金剛筆修整后,，將砂輪取下放到平衡架上進行靜平衡。方法是調整法蘭盤圓周方向上的三個調整塊,，使砂輪在圓周的四個90°位置均可以在平衡架上停穩(wěn),。通過良好的靜平衡,，減小砂輪不平衡對加工精度的影響,。有條件的還可進行動平衡：砂輪安裝到砂輪主軸之后，在法蘭盤上安裝動平衡裝置,，使砂輪重心偏移量≤μm,。（5）合理選擇導軌潤滑油，改善導軌的潤滑,，避免爬行現(xiàn)象,。（6）通過使用活，減少發(fā)熱量,，提高加工精度,。操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時,，可聽到連續(xù)的咝咝聲,，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花,，此時即可加冷卻液,。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過嚴格的清潔過濾,。然后進給,，每次進給量為。至火花消失時,，磨削完畢,，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進,，但不作進給,，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質量,。2）在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進行磨削時,，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量,。鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

上海新釤機床有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地,，繪畫新藍圖,，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易,，失去每一個用戶很簡單”的理念,，市場是企業(yè)的方向，質量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領導下,，全體上下，團結一致,，共同進退,，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度,，未來上海新釤機床供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績,，也不足以驕傲,，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點燃新的希望,，放飛新的夢想！