愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技,、成易數(shù)字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技,，打通精益化到數(shù)字化到自動(dòng)化及智能化鏈路,。融合數(shù)十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術(shù)研究院,，研判中國(guó)成長(zhǎng)企業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì),創(chuàng)新研發(fā)實(shí)效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英,，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長(zhǎng)型企業(yè),量身定制成長(zhǎng)解決方案,，提供系統(tǒng)性高價(jià)值咨詢服務(wù),助力企業(yè)家實(shí)現(xiàn)偉大夢(mèng)想,幫助中國(guó)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時(shí)愛步精益有強(qiáng)大的學(xué)術(shù)研究機(jī)構(gòu)作為支撐,，是國(guó)內(nèi)多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴,；愛步精益擁有一支來自國(guó)際咨詢機(jī)構(gòu)顧問、重點(diǎn)高校博士和企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團(tuán)隊(duì),，團(tuán)隊(duì)成員均有10年以上企業(yè)經(jīng)驗(yàn)如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限公司,，施耐德電氣等推行精益管理的經(jīng)驗(yàn)。團(tuán)隊(duì)創(chuàng)始成員均有歐洲工作或培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),，先后在美國(guó)、英國(guó),、丹麥接受過精益生產(chǎn)和企業(yè)管理,、MBA或EMBA系統(tǒng)培訓(xùn)。有完整的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),。要有大量多能工,，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具；廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)大部分制造企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)公司的重要性,。（1）按時(shí)生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)：以用戶需求為起點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn),，注重物流平衡，追求零庫存,，要求上一道工序完成的零件立即進(jìn)入下一道工序,。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測(cè)和控制在每個(gè)過程中進(jìn)行。（3）團(tuán)隊(duì)合作方法：團(tuán)隊(duì)的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項(xiàng)目需求進(jìn)行劃分,。（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中,，結(jié)合設(shè)計(jì)理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、工藝技術(shù)和需求,，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi),，追求持續(xù)改進(jìn),，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中,，各種浪費(fèi)被視為生產(chǎn)過程中的缺陷,，不僅浪費(fèi)了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果,。（6）精益生產(chǎn)管理還著眼于員工的參與和自我約束,，并且鼓勵(lì)他們成為質(zhì)量和制造的管理者。經(jīng)過培訓(xùn)和教育,，員工可以更好地了解公司的理念,，認(rèn)識(shí)到企業(yè)的價(jià)值觀，提高效率和效果,，改進(jìn)生產(chǎn)過程,。（7）價(jià)值流投影：價(jià)值流投影是指通過對(duì)過程的分析和評(píng)估，識(shí)別商品從開始到結(jié)束的所有活動(dòng)和程序,，并確定提供價(jià)值和浪費(fèi)的過程。這可以更準(zhǔn)確地評(píng)估整個(gè)過程,，識(shí)別浪費(fèi)的部分,，以優(yōu)化過程。湖州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好,。

1,、制定計(jì)劃2、現(xiàn)場(chǎng)診斷3,、編寫方案4,、客戶參與修改5、客戶驗(yàn)收成果6,、落地實(shí)施管理咨詢,，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù),。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥,，也如同中醫(yī)要望聞問切,。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn),，在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè),，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應(yīng)用科學(xué)的方法,，找出企業(yè)存在的主要問題，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析,，查出存在問題的原因,，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案,，使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善,，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營(yíng)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，與企業(yè)有關(guān)人員密切配合,，應(yīng)用科學(xué)的方法對(duì)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研、診斷,，找出存在的問題,，分析產(chǎn)生問題的原因，并提出解決方案,，指導(dǎo)方案的推行實(shí)施,，以達(dá)到解決問題、達(dá)成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo),、推動(dòng)企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的,。

我們的服務(wù)對(duì)象主要是中小型企業(yè)。我們的主營(yíng)業(yè)務(wù)是精益生產(chǎn),，這是一種高效的生產(chǎn)管理方法,，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。我們的服務(wù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.專業(yè)團(tuán)隊(duì)：我們擁有一支專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，他們都是經(jīng)驗(yàn)豐富的企業(yè)管理咨詢師,，可以為客戶提供咨詢服務(wù),。2.個(gè)性化服務(wù)：我們會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際情況,，量身定制適合他們的精益生產(chǎn)方案，確保方案的實(shí)施效果,。3.高效服務(wù)：我們的服務(wù)流程簡(jiǎn)單高效，可以快速響應(yīng)客戶的需求,，為客戶提供及時(shí)的咨詢服務(wù),。4.成本優(yōu)勢(shì)：我們的服務(wù)價(jià)格合理，可以幫助客戶降低成本,，提高企業(yè)的盈利能力。我們的精益生產(chǎn)服務(wù)適用于各種中小型企業(yè),，特別是那些需要提高生產(chǎn)效率,，降低成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè),。我們的服務(wù)可以幫助客戶實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1.提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi),，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本,。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，提高客戶滿意度,，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。3.降低成本：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力,。改變管理者的行為，使管理者,； 1,、對(duì)下級(jí),；持續(xù)引導(dǎo),、輔導(dǎo) 2、對(duì)工作,；持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善,。

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng),，還包括實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,、效益、服務(wù)水平,，推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新,、綠色、協(xié)調(diào),、開放,、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實(shí)踐中不斷地充實(shí)知識(shí)庫,，還具有自學(xué)習(xí)功能,，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為,。同時(shí),，智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式,，即：數(shù)字化制造——智能制造,，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造,。要實(shí)現(xiàn)智能制造,，企業(yè)需要制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計(jì)劃和措施。例如,，可以精簡(jiǎn)流程,、培訓(xùn)員工、精益管理,、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運(yùn)營(yíng)效率和質(zhì)量,。同時(shí)，還需要關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面,，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,。總之,，智能制造是制造業(yè)發(fā)展的重要方向,，對(duì)于提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)份額具有重要意義。高效率,、低成本,、快交貨來源于精益特征。湛江愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)管理

既然精益生產(chǎn)有兩大特征,，顯然,，推行精益=改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織、管理方式,，使之具備精益特征,；廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

消除浪費(fèi)（1）解析：消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)重要的一點(diǎn)，因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過程中的種種障礙,，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行,。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn),。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡,。（2）七大浪費(fèi)的管理：在精益生產(chǎn)中，總結(jié)有七大浪費(fèi),，分別是：①運(yùn)輸浪費(fèi),；②動(dòng)作浪費(fèi)；③加工浪費(fèi),；④不良浪費(fèi),；⑤等待浪費(fèi)；⑥過量生產(chǎn),；⑦庫存浪費(fèi),。其中，運(yùn)輸浪費(fèi),、動(dòng)作浪費(fèi),、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過工業(yè)工程手法進(jìn)行消除，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處,。不良浪費(fèi),，是一種“顯性浪費(fèi)”，不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見的,。不良浪費(fèi)的消除,，不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個(gè)為什么,、全員預(yù)防性防護(hù)等),，可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換,。拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過量生產(chǎn)和庫存這兩大浪費(fèi)是相互作用的,。一方面,，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過量生產(chǎn)與庫存。另一方面,，通過消除過量生產(chǎn)與庫存,，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上,，做好產(chǎn)線的平衡,、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接、設(shè)定庫存量,，可以有效地改善原材料,、在線以及成品庫存。廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效