1,、準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）“準(zhǔn)時(shí)化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,，所需要的零部件在需要的時(shí)候,，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準(zhǔn)確的送到生產(chǎn)線旁邊,。因此,，每個(gè)加工工序都能夠在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品,，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi),，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本,。2,、自動(dòng)化（Jidoka）所謂的“自動(dòng)化”并不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是將人的因素包括進(jìn)“自動(dòng)化”,，或者說是將人的智慧賦予機(jī)器,。“自動(dòng)化”的這種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉,。豐田佐吉設(shè)計(jì)的自動(dòng)織布機(jī),，在經(jīng)紗斷了一個(gè)或者是緯紗用完的時(shí)候，能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),，發(fā)出警告,，提醒工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì),。另一方面,，工作人員只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候才去處理,。所以一個(gè)人可以管理多臺(tái)機(jī)器,，使得生產(chǎn)效率提高。后來,，豐田公司又把這種思想用于整個(gè)流水線,，每個(gè)作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，都有權(quán)利停止整個(gè)流水線,，從而有效的防止了次品的產(chǎn)生,，避免了過量生產(chǎn)只關(guān)心考核內(nèi)容，不關(guān)心其它 如,；品質(zhì)精益求精,、交貨期、浪費(fèi),、整體效率等,。云浮精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化,，能夠細(xì)化到機(jī)臺(tái)就細(xì)化到機(jī)臺(tái),，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人,。當(dāng)然,，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺(tái),，每一個(gè)機(jī)臺(tái)當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品,？做多少量？如果是一條流水線,，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少,？如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人,、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量,，要通過各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少,。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化,，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了,，也才有基礎(chǔ)去落實(shí),，這是非常重要的一環(huán)。云浮精益生產(chǎn)提質(zhì)增效組織生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu),、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng),。

可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局，并產(chǎn)生U形合理布局,，許多公司如果不是適合的場所,，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展,，要是某類機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長,，需提升相對(duì)性狀總數(shù)的機(jī)器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期，我覺得是提升了資本成本,。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品,，特別是中小型零配件類的商品，批號(hào)生產(chǎn)量大,，無論是人工服務(wù)實(shí)際操作,，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有，反倒減少了高效率,。4.職工限定真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運(yùn)作,，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài),。個(gè)性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時(shí)間,。

俗話說“外來的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變,，同時(shí)也會(huì)涉及組織架構(gòu)的調(diào)整,，以及責(zé)、權(quán),、利的重新分配,。在涉及這些敏感問題時(shí)，咨詢師客觀公正的角色,，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受,，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識(shí)到內(nèi)部人員進(jìn)行管理變革的局限,。咨詢師作為第三方外部人員,，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限,，不用擔(dān)心老板不喜歡,，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題,。而且其相對(duì)中立的角色定位,，可以科學(xué)合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶,，以此推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部變革,，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受。企業(yè)應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)過程劃分為一個(gè)個(gè)小步驟,，優(yōu)化每個(gè)步驟,，從而提高整個(gè)生產(chǎn)流程的效率和穩(wěn)定性。

精益生產(chǎn)管理（Lean Production,，簡稱LP）,，也稱精益制造（Lean Manufacturing）,，精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項(xiàng)名為“國際汽計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中,，通過對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查,、對(duì)比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織,、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率,，因此將其稱之為精益生產(chǎn),。精益生產(chǎn)管理可以應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，不僅限于制造業(yè),。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新,。要有大量多能工，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具,；嘉興愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo),、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。云浮精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

2,、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù),，這三項(xiàng)任務(wù)是：①從概念，產(chǎn)品企劃,、設(shè)計(jì),，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。②從接單,、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù),。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù),。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)：①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟,，如機(jī)加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值,，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn),。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟,。3,、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖,，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟,，實(shí)行精益思想第3步的時(shí)機(jī)也就到了，讓保留下來,、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來,。為因應(yīng)波動(dòng)的沖擊，應(yīng)善用緩沖,。云浮精益生產(chǎn)提質(zhì)增效