貼片加工：1,、SMT操作員依據(jù)《SMT貼片站位表》核對(duì)物料料號(hào)、品名,、規(guī)格,、數(shù)量等無(wú)誤后裝入FEEDER或托盤內(nèi),放入時(shí)有方向的物料需確認(rèn)好方向,將FEEDER或拖盤放入相對(duì)應(yīng)的站位上，通知IPQC核對(duì),，SMT操作員核對(duì)好FEEDER間距并會(huì)知技術(shù)員調(diào)試設(shè)備。2,、IPQC依據(jù)《SMT貼片站位表》對(duì)所有站位物料核對(duì)無(wú)誤后并簽字確認(rèn),，如過(guò)程中需換料，操作員將換好后的物料記錄于《元件換料登記表》上并由IPQC核對(duì)無(wú)誤后簽名確認(rèn),。3,、所有物料在上料或換料時(shí)都必須經(jīng)IPQC確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。4,、貼片機(jī)的操作方法按相應(yīng)的《貼片機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行,。5、中檢員對(duì)貼裝完成的板卡100%外觀檢查,，檢查出的不良品為輕微時(shí)(如元件偏移)由目視員自行修理,為嚴(yán)重不良時(shí)(如錯(cuò)件)由操作員修復(fù),，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良或同一不良現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生3次以上時(shí),應(yīng)及時(shí)反饋給拉長(zhǎng)或技術(shù)員,要求進(jìn)行改善。6,、IPQC依據(jù)相關(guān)工藝文件核對(duì)首件并記錄于《首件報(bào)告》上相應(yīng)欄內(nèi),。7、操作員有更換物料時(shí)對(duì)無(wú)絲印元件必須實(shí)測(cè)和通知IPQC確認(rèn)后方可生產(chǎn),。SMT貼片加工散料該如何處理?江蘇電子SMT貼片廠家

SMT貼片加工常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題包括漏件,、側(cè)件、翻件,、元件偏位,、元件損耗等。接下來(lái)為大家介紹SMT貼片加工常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及解決方法,。SMT貼片加工漏件常見(jiàn)原因：1.部件吸嘴氣道堵塞,，吸嘴損壞，吸嘴高度不正確；2.SMT設(shè)備的真空氣路被打破并堵塞,；3.電路板庫(kù)存不足,，變形嚴(yán)重；4.線路板的焊盤上沒(méi)有焊膏或焊膏過(guò)少,；5.零件質(zhì)量問(wèn)題,，同一品種厚度不一致；6.在SMT加工中使用的SMT調(diào)用程序存在誤差和遺漏,，或者在編程中組件厚度參數(shù)的選擇存在誤差,；7.人為因素在不經(jīng)意間被觸動(dòng)。武漢電路板SMT貼片廠家SMT基礎(chǔ)知識(shí),非常實(shí)用的電子元件表面貼裝技術(shù),。

如何選擇上好的的SMT貼片加工廠,？我們要選擇貼片加工廠廠，首先要知道smt貼片廠的種類：一是定制加工廠,，只為某行業(yè)或某產(chǎn)品生產(chǎn),。例如，只有手機(jī)主板,、平板電腦,、汽車電子、FPC軟件板,、LED燈,、LED顯示屏等。他們所有的機(jī)器,、輔助設(shè)備,、人才配套、檢測(cè)工具,，都是按這種產(chǎn)品配套的,。雖然只做一個(gè)產(chǎn)品，但對(duì)外也稱為來(lái)料加工,。二是規(guī)模型加工廠,，是比較大型的，機(jī)械生產(chǎn)線多,，生產(chǎn)能力高,。具體分為取得品質(zhì)的類型和低端取得廉價(jià)的類型兩種。這兩種生產(chǎn)方式,，從字面上看可以理解如果你的產(chǎn)品簡(jiǎn)單,，量大，就找低端的,。那樣的話,，價(jià)格當(dāng)然會(huì)便宜,。相反，你的板子附加值高,，板子復(fù)雜,，精度高，需要仔細(xì)找找,，找出它的質(zhì)量型,。基本上采購(gòu)人員及業(yè)務(wù)人員著重在產(chǎn)品的價(jià)格與交期上面,；而工程人員則著重在技術(shù)、制程能力與設(shè)備上面,；品管人員則著重在產(chǎn)品的質(zhì)量管控,；剩下的則是大家都要重視的。制程能力評(píng)估：修補(bǔ)能力,、零件的焊接及修補(bǔ)能力,、執(zhí)行能力、完整性,、異形件如何作業(yè),、包裝如何作業(yè)、盤包裝如何作業(yè),、如何避免打錯(cuò)料,、是否有電路板設(shè)計(jì)給客戶參考,、有沒(méi)有提供電路板設(shè)計(jì)的能力,。錫膏回溫、拆封,、保存期限能力,。

SMT貼片機(jī)操作注意事項(xiàng)：遵循操作規(guī)程：在操作過(guò)程中，務(wù)必按照設(shè)備操作手冊(cè)的規(guī)定進(jìn)行操作,，避免誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故,。確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查,。貼片元件擺放：貼片元件應(yīng)擺放在指定的送料器上,，且要確保送料器與貼片元件之間的相對(duì)位置正確。同時(shí),，貼片元件的正反面和方向也需要正確擺放,。確保元件吸附：在貼片過(guò)程中,，要確保吸嘴與貼片元件的接觸良好，以保證元件的準(zhǔn)確吸附,。對(duì)齊PCB板：在貼片前,，要確保PCB板與設(shè)備的對(duì)齊精度。PCB板的擺放要平整,，且與設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)齊,。監(jiān)控貼片過(guò)程：操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注貼片機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),，對(duì)貼片質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行調(diào)整,。貼片速度與精度：在保證貼片精度的前提下,，盡量提高貼片速度。但不可過(guò)分追求速度而忽略產(chǎn)品質(zhì)量,。定期維護(hù)保養(yǎng)：為了確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和貼片質(zhì)量,，應(yīng)定期對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔吸嘴,、清理送料器,、檢查軸承等。操作人員技能培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受系統(tǒng)的技能培訓(xùn),，熟練掌握設(shè)備操作,，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。設(shè)備日常巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中,，要定期對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行巡檢,。SMT詳細(xì)工藝流程圖解。

SMT貼片機(jī)在線編程,，對(duì)于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品,，可直接調(diào)出產(chǎn)品程序，對(duì)于沒(méi)有CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品,，可采用在線編程,。在線編程是在貼片機(jī)上人工輸入拾片和貼片程序的過(guò)程。拾片程序完全由人工編制并輸入,，貼片程序是通過(guò)教學(xué)攝像機(jī)對(duì)PCB上每個(gè)貼片元器件貼裝位置的精確攝像,，自動(dòng)計(jì)算元器件中心坐標(biāo)（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中,，然后通過(guò)人工優(yōu)化而成,。安裝SMT貼片機(jī)供料器，1,、按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表,，將各種元器件安裝到貼片機(jī)的料站上,。2、安裝供料器時(shí)必須按照要求安裝到位,。3、安裝完畢,，必須由檢驗(yàn)人員檢查,，確保正確無(wú)誤后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)。SMT基本工藝的要素介紹,。武漢電子SMT貼片來(lái)料加工

smt拋料處理流程圖解,。江蘇電子SMT貼片廠家

SMT貼片機(jī)如何上料，對(duì)于新手來(lái)說(shuō)是一個(gè)難題,，很多人都在使用貼片機(jī)的時(shí)候都被這關(guān)難住了,，如何上料呢？一,、SMT備料員把將要生產(chǎn)的產(chǎn)品套料從SMT配套領(lǐng)出來(lái),，對(duì)照GETBOM核對(duì)所備物料是否是BOM中所列的替代料。二,、SMT操作員參照SMT棧位表,，在所領(lǐng)料盤上標(biāo)識(shí)物料對(duì)應(yīng)的貼片機(jī)和飛達(dá)位置，用四位代碼表示指定貼片機(jī)和飛達(dá)位置,。位代碼可為A、B,、C,、D，對(duì)應(yīng)三條JUKI貼片線,，A,、B,、C分別J1、J3貼片線的,、第二,、第三個(gè)貼片機(jī)，A,、B分別J2貼片線的,、第二臺(tái)貼片機(jī),，對(duì)應(yīng)CASIO貼片機(jī),，A,、B、C,、D分別貼片機(jī)的STAGE1,、STAGE2、STAGE3,、STAGE4四個(gè)飛達(dá)支撐臺(tái),。第二位代碼為F、R,F安裝在前面的飛達(dá)支撐臺(tái)上,，R安裝在后面的飛達(dá)支撐臺(tái)上,。第三位,、第四位為阿拉伯?dāng)?shù)字,，要安裝的飛達(dá)位置編號(hào)。三,、確認(rèn)好元件的極性,，若與站位表標(biāo)示的不一致，需及時(shí)反饋,。四,、把標(biāo)識(shí)好作用貼片機(jī)和飛達(dá)位置的料盤裝在飛達(dá)上，用標(biāo)簽紙寫(xiě)上指定貼片機(jī)和飛達(dá)位置的四位代碼,，物料的P/N貼在飛達(dá)后面的固定位置方便查看,。五、把已裝好料的飛達(dá)裝在飛達(dá)周轉(zhuǎn)車上,，把周轉(zhuǎn)車推至貼片機(jī)旁,，按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機(jī)飛達(dá)支撐臺(tái)上，貼片機(jī)操作員自檢后,，通知相關(guān)人員復(fù)檢,，并通知IPQC查料。江蘇電子SMT貼片廠家