貼片加工：1,、SMT操作員依據(jù)《SMT貼片站位表》核對物料料號、品名,、規(guī)格,、數(shù)量等無誤后裝入FEEDER或托盤內,放入時有方向的物料需確認好方向,將FEEDER或拖盤放入相對應的站位上，通知IPQC核對,，SMT操作員核對好FEEDER間距并會知技術員調試設備。2,、IPQC依據(jù)《SMT貼片站位表》對所有站位物料核對無誤后并簽字確認,，如過程中需換料，操作員將換好后的物料記錄于《元件換料登記表》上并由IPQC核對無誤后簽名確認,。3,、所有物料在上料或換料時都必須經(jīng)IPQC確認無誤后方可開機生產(chǎn),。4、貼片機的操作方法按相應的《貼片機操作指導書》執(zhí)行,。5,、中檢員對貼裝完成的板卡100%外觀檢查，檢查出的不良品為輕微時(如元件偏移)由目視員自行修理,為嚴重不良時(如錯件)由操作員修復,，發(fā)現(xiàn)嚴重不良或同一不良現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生3次以上時,應及時反饋給拉長或技術員,要求進行改善,。6、IPQC依據(jù)相關工藝文件核對首件并記錄于《首件報告》上相應欄內,。7,、操作員有更換物料時對無絲印元件必須實測和通知IPQC確認后方可生產(chǎn)。SMT貼片加工散料該如何處理?江蘇電子SMT貼片廠家

SMT貼片加工常見品質問題包括漏件,、側件,、翻件、元件偏位,、元件損耗等,。接下來為大家介紹SMT貼片加工常見品質問題及解決方法。SMT貼片加工漏件常見原因：1.部件吸嘴氣道堵塞,，吸嘴損壞,，吸嘴高度不正確；2.SMT設備的真空氣路被打破并堵塞,；3.電路板庫存不足,，變形嚴重；4.線路板的焊盤上沒有焊膏或焊膏過少,；5.零件質量問題,，同一品種厚度不一致；6.在SMT加工中使用的SMT調用程序存在誤差和遺漏,，或者在編程中組件厚度參數(shù)的選擇存在誤差,；7.人為因素在不經(jīng)意間被觸動。武漢電路板SMT貼片廠家SMT基礎知識,非常實用的電子元件表面貼裝技術,。

如何選擇上好的的SMT貼片加工廠,？我們要選擇貼片加工廠廠，首先要知道smt貼片廠的種類：一是定制加工廠,，只為某行業(yè)或某產(chǎn)品生產(chǎn),。例如，只有手機主板,、平板電腦,、汽車電子、FPC軟件板,、LED燈,、LED顯示屏等,。他們所有的機器、輔助設備,、人才配套,、檢測工具，都是按這種產(chǎn)品配套的,。雖然只做一個產(chǎn)品,，但對外也稱為來料加工。二是規(guī)模型加工廠,，是比較大型的,，機械生產(chǎn)線多，生產(chǎn)能力高,。具體分為取得品質的類型和低端取得廉價的類型兩種,。這兩種生產(chǎn)方式，從字面上看可以理解如果你的產(chǎn)品簡單,，量大,，就找低端的。那樣的話,，價格當然會便宜,。相反，你的板子附加值高,，板子復雜,，精度高，需要仔細找找,，找出它的質量型,。基本上采購人員及業(yè)務人員著重在產(chǎn)品的價格與交期上面,；而工程人員則著重在技術,、制程能力與設備上面；品管人員則著重在產(chǎn)品的質量管控,；剩下的則是大家都要重視的,。制程能力評估：修補能力、零件的焊接及修補能力,、執(zhí)行能力,、完整性、異形件如何作業(yè),、包裝如何作業(yè),、盤包裝如何作業(yè)、如何避免打錯料,、是否有電路板設計給客戶參考,、有沒有提供電路板設計的能力。錫膏回溫,、拆封,、保存期限能力。

SMT貼片機操作注意事項：遵循操作規(guī)程：在操作過程中,，務必按照設備操作手冊的規(guī)定進行操作,，避免誤操作導致的設備損壞或生產(chǎn)事故。確保設備運行穩(wěn)定：在設備運行過程中,，要時刻關注設備的運行狀態(tài),，確保設備運行穩(wěn)定，如有異常,，應立即停機檢查,。貼片元件擺放：貼片元件應擺放在指定的送料器上，且要確保送料器與貼片元件之間的相對位置正確,。同時,，貼片元件的正反面和方向也需要正確擺放。確保元件吸附：在貼片過程中,，要確保吸嘴與貼片元件的接觸良好,，以保證元件的準確吸附。對齊PCB板：在貼片前,，要確保PCB板與設備的對齊精度,。PCB板的擺放要平整，且與設備基準點對齊,。監(jiān)控貼片過程：操作過程中,，應隨時關注貼片機的運行狀態(tài)，對貼片質量進行實時監(jiān)控,。如發(fā)現(xiàn)問題,，應立即停機并進行調整。貼片速度與精度：在保證貼片精度的前提下,，盡量提高貼片速度,。但不可過分追求速度而忽略產(chǎn)品質量。定期維護保養(yǎng)：為了確保設備的穩(wěn)定運行和貼片質量,，應定期對貼片機進行維護保養(yǎng),，包括清潔吸嘴、清理送料器,、檢查軸承等,。操作人員技能培訓：操作人員應接受系統(tǒng)的技能培訓，熟練掌握設備操作，確保生產(chǎn)順利進行,。設備日常巡檢：在生產(chǎn)過程中,，要定期對貼片機進行巡檢。SMT詳細工藝流程圖解,。

SMT貼片機在線編程,，對于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調出產(chǎn)品程序,，對于沒有CAD坐標文件的產(chǎn)品,，可采用在線編程。在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程,。拾片程序完全由人工編制并輸入,，貼片程序是通過教學攝像機對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動計算元器件中心坐標（貼裝位置）,，并記錄到貼片程序表中,，然后通過人工優(yōu)化而成。安裝SMT貼片機供料器,，1,、按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站上,。2,、安裝供料器時必須按照要求安裝到位。3,、安裝完畢,，必須由檢驗人員檢查，確保正確無誤后才能進行試貼和生產(chǎn),。SMT基本工藝的要素介紹,。武漢電子SMT貼片來料加工

smt拋料處理流程圖解。江蘇電子SMT貼片廠家

SMT貼片機如何上料,，對于新手來說是一個難題,，很多人都在使用貼片機的時候都被這關難住了，如何上料呢,？一,、SMT備料員把將要生產(chǎn)的產(chǎn)品套料從SMT配套領出來，對照GETBOM核對所備物料是否是BOM中所列的替代料,。二,、SMT操作員參照SMT棧位表，在所領料盤上標識物料對應的貼片機和飛達位置,，用四位代碼表示指定貼片機和飛達位置,。位代碼可為A,、B、C,、D,，對應三條JUKI貼片線，A,、B,、C分別J1,、J3貼片線的,、第二、第三個貼片機,，A,、B分別J2貼片線的、第二臺貼片機,，對應CASIO貼片機,，A、B,、C,、D分別貼片機的STAGE1、STAGE2,、STAGE3,、STAGE4四個飛達支撐臺。第二位代碼為F,、R,F安裝在前面的飛達支撐臺上,，R安裝在后面的飛達支撐臺上。第三位,、第四位為阿拉伯數(shù)字,，要安裝的飛達位置編號。三,、確認好元件的極性,，若與站位表標示的不一致，需及時反饋,。四,、把標識好作用貼片機和飛達位置的料盤裝在飛達上，用標簽紙寫上指定貼片機和飛達位置的四位代碼,，物料的P/N貼在飛達后面的固定位置方便查看,。五、把已裝好料的飛達裝在飛達周轉車上,，把周轉車推至貼片機旁,，按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機飛達支撐臺上，貼片機操作員自檢后，通知相關人員復檢,，并通知IPQC查料,。江蘇電子SMT貼片廠家