沒有物理連接的零件之間的物理間隙也是一種特殊的接口，因為空間間隙能反映出制程波動時的公差效應(yīng),，在制程波動時容易出現(xiàn)因為公差配合不當(dāng)而導(dǎo)致加工異常,。在完成過程功能的定義及加工接口定義之后，可以采取以下參數(shù)圖開展4M要素的功能交互分析,，識別出究竟哪些過程的噪聲因子及過程參數(shù)會通過哪些接口影響在制品的加工質(zhì)量,，例如，通過對吸取鏡頭的4M要素分析,，我們發(fā)現(xiàn)機(jī)（吸嘴大小,、吸力的穩(wěn)定性）、環(huán)（環(huán)境的潔凈度與溫濕度）,、料（吸嘴的清潔度）,、重點過程參數(shù)（吸取距離,、吸取速度）等因子會通過物理連接、能量傳遞,、材料交換,、空間間隙等接口帶來吸取鏡頭出現(xiàn)異常的質(zhì)量風(fēng)險。PFMEA是一種預(yù)防性質(zhì)量管理工具,，用于識別和消除潛在的故障模式和效應(yīng),。鄭州PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

工序特性要求（即CTP）指確保通過工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制，工序特性要求可以在產(chǎn)品制造過程中測量（例如：壓力,、溫度,、速度、時間,、膠量等）。明確這些工序特性要求可以幫助我們進(jìn)一步分析每一道工序的輸入將如何影響在制品的質(zhì)量,。過程結(jié)構(gòu)分析的主要目的是讓整個制造過程白盒化,、探尋出影響過程質(zhì)量的所有潛在因子。在過程結(jié)構(gòu)分析過程中,，過程流程圖是關(guān)鍵的輸入,，為結(jié)構(gòu)分析提供基礎(chǔ)，而過程工作要素是過程流程的較低級別,。每個動作要素都是一個可能影響過程步驟的主要潛在原因類別,，即4M要素（人機(jī)料環(huán)）。陜西PFMEA故障模式分析PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險評估和控制措施的監(jiān)控和反饋機(jī)制,，以確保持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化,。

立片主要發(fā)生在小的矩形片式元件(如貼片電阻、電容)回流焊接過程中,。引起這種現(xiàn)象的主要原因是元件兩端受熱不均勻,，焊膏熔化有先后所致。失效后果：導(dǎo)致開路,，引發(fā)電路故障,，會使系統(tǒng)或整機(jī)喪失主要功能，嚴(yán)重度評定為7?，F(xiàn)有故障檢測方法：人工目視檢測,。失效原因分別為：貼片精度不夠：頻度為3，檢測難度為5,，風(fēng)險指數(shù)RPN為105,。回流焊接預(yù)熱溫度較低,，預(yù)熱時間較短：頻度為5,，檢測難度為4,，其風(fēng)險指數(shù)RPN為140。現(xiàn)行控制措施：適當(dāng)提高預(yù)熱溫度,，延長預(yù)熱時間,。焊膏印刷過厚，頻度為5,，檢測難度為5,，風(fēng)險指數(shù)RPN為175。現(xiàn)行控制措施：針對不同的器件選用適當(dāng)厚度的絲印模板,。

在PFMEA分析過程中,，應(yīng)該充分識別產(chǎn)品特性和過程特性。所謂的特性是指表征產(chǎn)品或過程的特征或量化屬性,，新產(chǎn)品的質(zhì)量取決于交付過程質(zhì)量,，通過一系列的加工過程功能確定了產(chǎn)品特性，因此,，新產(chǎn)品的特性/CTQ可能在加工的過程中被改變,，而PFMEA分析的目標(biāo)是為了預(yù)防新產(chǎn)品的特性在制造加工過程中被各類因子改變的潛在風(fēng)險。關(guān)鍵的待加工件特性（即CTQ）是在產(chǎn)品設(shè)計文件中所確定的,，如尺寸,、形狀、關(guān)鍵性能,、表面處理狀態(tài),、鍍膜厚度或相關(guān)的行業(yè)/法規(guī)要求等，它應(yīng)該是可判斷或可測量的,，為了保障的產(chǎn)品交付質(zhì)量,，必須將產(chǎn)品/部件/器件的CTQ與每一道工序關(guān)聯(lián)起來。因此,，團(tuán)隊?wèi)?yīng)首先明確每一道加工工序所輸出的在制品CTQ,，作為未來失效分析的前提條件。具體分析要求可以參見《CTQ分析指南》中<3.3.1確定工序CTQ>,。PFMEA需要考慮到不同的團(tuán)隊成員的專業(yè)知識和經(jīng)驗,，以確保全方面和準(zhǔn)確的評估。

PFMEA功能應(yīng)針對被分析的每個過程步驟／基本操作,，描述其目的和意圖,。功能描述的是“做什么”，而不是“怎么做”,，應(yīng)該按能被測量的方式描述,，建議用“行為動詞+名詞”的格式描述，避免使用“提供,、便于,、允許”等太泛泛性的動詞,。功能要可以被量化，包括：所有產(chǎn)品（特性）要求和在過程中的要求,；能得到驗證和確認(rèn),；包含額外的限制或設(shè)計參數(shù)，如：可靠性規(guī)范,、可服務(wù)性規(guī)范,、特殊條件、重量,、大小,、位置和可達(dá)性；包括零件被創(chuàng)建或被更改的特性,，如：位置度,、深度、直徑和硬度,；功能若不能被量化或沒有技術(shù)規(guī)范,，則功能不會“失效”。PFMEA可以幫助制造商降低生產(chǎn)成本和廢品率,。鄭州PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

PFMEA需要制造商建立一個有效的安全管理體系。鄭州PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

“嚴(yán)重性”：是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴(yán)重程度,，為了準(zhǔn)確定義失效模式的不良影響,，通常需要對每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評價并賦予分值，用1-10分表示,，分值愈高則影響愈嚴(yán)重,。“可能性”：是指具體的失效起因發(fā)生的概率,，可能性的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值,，通常也用1—10分來評估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機(jī)會愈大,?！安灰滋綔y度”：是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度,，評價指標(biāo)也分為1—10級,，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出。鄭州PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控