半自動錫膏印刷機故障維修方法2五、半自動錫膏印刷機半自動,、手動都不運行時，電源燈卻亮著故障原因及維修方法。故障原因：保險絲燒壞。維修方法：更換保險絲,。六,、半自動錫膏印刷機的半自動或是自動都不下降故障原因及維修方法,。故障原因：選擇開關故障或者接近開關未感應到。維修方法：更換選擇開關或者調整接近開關感應,。七,、半自動錫膏印刷機的自動無法運行故障原因及維修方法。故障原因：計時器損壞或者微動開關故障,。維修方法：更換計時器或者是修復微動開關,。八、半自動錫膏印刷機工作臺面上不吸收氣體故障原因及維修方法,。故障原因：吸氣馬達燒壞,、電磁閥損壞。維修方法：更換或者修復吸氣馬達或者電磁閥,。錫膏粘度太低,，不足以保持錫膏的固定印刷形狀。因此可通過選用粘度更高的錫膏來改善,。廣州直銷錫膏印刷機原理

SMT錫膏印刷標準參數（二）十一,、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷允許1.錫膏成形佳，元件焊腳錫飽滿,，無崩塌,、無橋接2.有偏移，但未超過15%焊盤3.錫膏厚度測試合乎要求4.爐后焊接無缺陷十二,、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷拒收1.錫膏超過15%未覆蓋焊盤2.偏移超過15%3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤,，爐后易造成短路十三、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷標準1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上,；2.錫膏成形佳,無崩塌,、無偏移、無橋接現象,；3.錫膏厚度符合要求,。十四、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷允收1.錫膏成形佳,，無橋接,、無崩塌現象；2.錫膏厚度測試在規(guī)格內,；3.各點錫膏偏移量小于10%焊盤,。4.爐后焊接無缺陷,。十五、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷拒收1.錫膏超過10%未覆蓋焊盤,；2.偏移超過10%,；3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤，爐后易造成短路,；十六,、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷標準1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上；2.錫膏成形佳,無崩塌現象,；3.錫膏厚度符合要求十七,、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷允收1.錫膏成形雖略微不佳，但錫膏厚度測試在規(guī)格內,；2.各點錫膏無偏移,、無橋接、無崩塌,；3.爐后無少錫假焊現象,。十八、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷拒收1.錫膏成型不良,且斷裂,；2.錫膏塌陷,、橋接；3.錫膏覆蓋明顯不足,。廣州直銷錫膏印刷機原理全自動錫膏印刷機送PCB到下一工序.

(3)刮刀速度刮刀速度快,，焊錫膏所受的力也大。但提高刮刀速度,，焊錫膏壓入的時間將變短,，如果刮刀速度過快，則焊錫膏不能滾動而*在印刷模板上滑動,?？紤]到焊錫膏壓人窗口的實際情況，比較大的印刷速度應保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻,、飽滿,，通常當刮刀速度控制在20~40mm/s時，印刷效果較好,。因為焊錫膏流進窗口需要時間,，這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯，當刮刀沿QF焊盤一側運行時,，垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側要飽滿,，故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉45°”的功能，以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,，印刷壓力的改變對印制質量影響重大,。印刷壓力不足，會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過大,，又會使刮刀前部產生形變，并對壓入力起重要作用的刮刀角度產生影響,。(5)刮刀寬度如果刮刀相對PCB過寬,，那么就需要更大的壓力、更多的焊錫膏參與其工作,，因而會造成焊錫膏的浪費,。一般的錫膏印刷機比較好刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右,，并要保證刮刀頭落在金屬模板上,。

錫膏印刷機的組成：1、夾持基板(PCB)的工作臺包括工作臺面,、真空或邊夾持機構,、工作臺傳輸控制機構。2,、印刷頭系統,，包括刮刀、刮刀固定機構,、印刷頭的傳輸控制系統等,。3、絲網或模板以及絲網或模板的固定機構,。4,、為保證錫膏印刷精度而配置的其它選件，包括視覺對中系統,、擦板系統,；二維、三維測量系統等,。全自動錫膏印刷機的工作步驟：1,、PCB通過自動上板機沿傳送帶送入自動錫膏印刷機的機器內2、自動錫膏印刷機找到PCB的主邊緣并定位3,、將Z架向上移動到真空板的位置4,、加真空將PCB固定在特殊位置5、視軸緩慢移動到PCB的首要個目標6,、印刷機攝像頭在對應鋼網下方尋找標記點7,、機器移動印刷好的鋼網與PCB對齊，機器可以使鋼網在X,、Y軸方向和主軸方向移動8,、鋼網和PCB對齊,，Z-frame會向上移動，PCB接觸鋼網下部9,、一旦移動到位,，刮刀將推動錫膏在鋼網上滾動，并通過鋼網中的孔在PCB的PAD（焊盤）位置印刷10,、打印完成后,，Z架下移，將PCB與鋼網分離11,、自動錫膏印刷機將PCB送至下道工序12.,、全自動錫膏印刷機接收下一塊要印刷的PCB13、對下一塊PCB做同樣的過程,，只是用第二個刮板朝相反的方向打印,。

SMT錫膏產生印刷偏移應該怎么處理？

錫膏印刷機的主要組成結構：一,、運輸系統組成：包括運輸導軌,、運輸帶輪及皮帶、直流電動機,、停板裝置及導軌調寬裝置等,。功能：對PCB進板、出板,、停板位置及導軌寬度進行自動調節(jié),，以適應不同尺寸的PCB電路板二、網板定位系統組成：包括PCB鋼網板移動裝置及網板固定裝置等,。功能：夾持網板的寬度可調,，并可對鋼網位置固定及夾緊。三,、PCB定位系統組成：真空盒組件,、真空平臺、磁性頂針及柔性的板處理裝置等,。功能:柔性的PCB夾板裝置可定位夾持各種尺寸和厚度的PCB基板,，帶有可移動的磁性頂針和真空吸附裝置,有效控制PCB基板的平面度，防止PCB板變形導致上錫不均勻,，之后在SMT貼片的時候出現虛假焊的現象,。加入真空，固定PCB在特殊位置,。廣州直銷錫膏印刷機原理

鋼網對SMT印刷缺陷的影響來源：鋼網的厚度,、網孔的數量、網孔位置、網孔尺寸,、網孔形狀,、孔壁粗糙度。廣州直銷錫膏印刷機原理

錫膏印刷機的操作流程：1.準備工作：將錫膏放置在印刷機的錫膏盤中,，并將PCB板放置在印刷機的工作臺上,。2.調整印刷機：根據PCB板的尺寸和要求，調整印刷機的印刷頭高度,、印刷速度和印刷壓力等參數,。3.開始印刷：啟動印刷機，將PCB板送入印刷機的工作區(qū)域,，印刷頭開始在PCB板上印刷錫膏,。4.檢查印刷質量：印刷完成后，檢查印刷質量,，包括錫膏的均勻性,、厚度和位置等。5.清洗印刷機：清洗印刷機的印刷頭和工作臺,，以保證下一次印刷的質量,。6.完成操作：將印刷好的PCB板取出，進行后續(xù)的加工和組裝,。廣州直銷錫膏印刷機原理