3D打印公司Nanoscribe早期是德國卡爾斯魯厄理工學(xué)院的分支機構(gòu),，自此成為全球市場的高精度,，微型3D打印技術(shù)和微光解決方案的提供商。德國3D打印公司Nanoscribe正在使用其Photonic Professional GT 3D打印機來制造包括標(biāo)準(zhǔn)折射微光學(xué)，自由光學(xué)元件,，衍射光學(xué)元件和多透鏡系統(tǒng)在內(nèi)的微光學(xué)形狀。德國增材制造公司表示,，“將 3D打印技術(shù) 與用戶友好的軟件和創(chuàng)新材料相結(jié)合,，導(dǎo)致可重復(fù)的精益流程”，使客戶能夠“克服當(dāng)前的技術(shù)障礙”,。 Nanoscribe使用其Photonic Professional GT 3D打印機,，近期展示了如何使用雙光子聚合工藝生產(chǎn)各種微光學(xué)形狀。增材制造技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率和降低成本,。北京德國增材制造3D微納加工

增材制造（Additive Manufacturing,，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設(shè)計,、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將**的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓、燒結(jié),、熔融,、光固化、噴射等方式逐層堆積,，制造出實體物品的制造技術(shù),。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋＝陙?，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展,，“快速原型制造（Rapid Prototyping）”,、“三維打印(3D Printing )”、“實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達了這一技術(shù)的特點,。山東增材制造微納光刻激光增材制造是一種高效,、精確的制造技術(shù)。

3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié),，兼顧高精度,、高性能、高柔性,，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件,，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段。在微光學(xué)領(lǐng)域,，Nanoscribe表示,，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程，克服了長期的設(shè)計限制,，并實現(xiàn)了先進的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用,。 換句話說，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品,。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法,，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”,。3D打印機還縮短了設(shè)計迭代階段，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系,。基于不同的分類原則和理解方式,，增材制造技術(shù)還有快速原型,、快速成形、快速制造,、3D打印等多種稱謂,，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展,，這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同,。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù),，它綜合了計算機的圖形處理、數(shù)字化信息和控制,、激光技術(shù),、機電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)的優(yōu)勢，學(xué)者們對其有多種描述。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”,，中國機械工程學(xué)會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”,，其實它就是不久前引起社會關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種。西方媒體把這種實體自由成形制造技術(shù)譽為將帶來“第三次工業(yè)**”的新技術(shù),。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維邀您一起探討增材制造的現(xiàn)狀和未來,。

Nanoscribe的Photonic Professional GT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計多功能性配合打印材料的多方面選擇性，可以實現(xiàn)微機械元件的制作,，例如用光敏聚合物,，納米顆粒復(fù)合物，或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動微型機器人,，并可以選擇添加金屬涂層,。此外，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,，甚至可以直接打印于微機電系統(tǒng)（MEMS）,。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級衍射光學(xué)元件（DOE），并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達到亞微米量級,。由于需要多次光刻,，刻蝕和對準(zhǔn)工藝，衍射光學(xué)元件（DOE）的傳統(tǒng)制造耗時長且成本高.Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術(shù),。重慶2PP增材制造無掩膜激光直寫

增材制造技術(shù)可用于生產(chǎn)高精度的零件和工具,。北京德國增材制造3D微納加工

采用增材制造技術(shù)的情況下，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升,，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管,，至少一個可具有圓形橫截面,，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中,。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比,，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面,，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如,，鉆孔）無法實現(xiàn)的。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀,，從而改進流體系統(tǒng)的熱性能,。北京德國增材制造3D微納加工