密封圈泄漏的原因：1.由于尺寸公差不符合標準規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形導致密封圈的泄漏,；2.在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起,，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障,，導致密封圈的泄漏；3.由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加,，或者彈性體的硬度太高,，導致密封圈的泄漏；4.潤滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運轉狀態(tài),，從而使密封唇快速磨損,；5.密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞,，導致密封圈的泄漏,。安裝密封件前必須確保密封溝槽中沒有雜質和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油,。氟橡膠VITON密封
在選購維修用密封件時,，多數(shù)用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度,，而且不一定能選中合適產品,。建議采用下列程序去提高采購密封件的準確性：1.運動方向-先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復,、旋轉,、螺旋或固定。2.密封重點-例如決定活動點是在內徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等,。3.溫度等級-從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度,，決定所需使用材料。有關溫度等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項,。4.尺寸大小-多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購,，但密封件在使用一段時間后，會被溫度,、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸,，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸,，準確性會較高,。5.壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級，有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項,。復合密封密封件必須避開強光照射,，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。
密封圈安裝前,，請遵守以下要點：1.保證活塞桿有引入倒角,；如果沒有，請使用安裝套,。2.去毛刺并倒角或倒圓銳邊,；罩住螺栓的螺紋端部防止被劃傷。3.去除加工的剩余物,，如灰塵,、碎屑和其他外界顆粒，并清洗所有零件,。4.如果活塞桿和密封圈涂油脂或涂油,，安裝起來更容易.一定要注意密封材料與這些潤滑劑之間的相容性.請使用不含固體添加劑(例如二硫化鉬或硫化鋅)的潤滑油。5.使用非銳邊的安裝工具,，分體式溝槽中的安裝,。6.在開放式溝槽中安裝密封圈沒有問題.安裝順序應與密封件的配置一致。因此,，請注意每個密封件安裝到溝槽后不允許存在扭轉,。安裝期間(即將活塞桿放到密封圈前)，彈性體施力或彈簧施力的密封件一定要作復原處理,。使用具有較長導柱的活塞桿或使用安裝導套時,，也有整平功能,。
密封件的失效的原因分析,，1.安裝不當：安裝不當是導致密封件失效的一個常見的原因，例如安裝方向錯誤,、安裝工具使用不當?shù)?。為了防止密封件安裝不當導致密封件在安裝過程中被損壞，使用合適的安裝工具很重要,。對于需要壓裝的密封件,，則需使用帶有引入倒角的專門使用的安裝工具。2.擠出：擠出失效在O型圈密封中較為常見,，如下圖所示,，一側過高的壓力導致O型密封圈發(fā)生“擠出”現(xiàn)象，密封件發(fā)生過大形變甚至斷裂并被壓入零件間的間隙,，從而影響密封件功能和使用壽命,。3.扭曲失效：扭曲失效通常發(fā)生于O型圈動密封工況中，快速長行程軸向的運動通常會導致密封件自身扭曲。更換失效的密封圈時,，新密封圈的唇口不應與以前旋轉軌跡相重合,，而要使新密封唇口更靠近被密封液體一邊。
唇形密封圈的安裝方式：1.安裝前要查驗唇形密封圈保證清理和完好無損,。2.安裝前唇口應擦抹適合的整潔潤滑液,，防污用的密封圈應擦抹適合的潤滑油脂。3.在安裝全過程中,，密封圈唇口滑過的一切表層應光潔沒有受損,。假如密封圈要滑過含有花鍵軸、健槽或孔的軸時,，應用專門使用的型安裝專門使用的工具,。常用工具不可選用軟金屬材料制作，也不允許應用帶空缺的安裝專門使用的工具,。4.唇形密封安裝時要留意唇邊朝向工作壓力油的一邊,，安裝全過程中應維持勻稱的速率和工作壓力，以避免彈簧掉下來,。密封的基本要求是密封性好,，安全可靠，壽命長,，并應力求結構緊湊,，系統(tǒng)簡單，制造維修方便,，成本低廉,。5件套密封
機械密封啟動之前要進行靜壓試驗，仔細的檢查機械密封是否有泄漏的現(xiàn)象,。氟橡膠VITON密封
機械密封是屬于較高精度的機械部件,，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有很大程度的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標準,。安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：1,、軸彎曲度：較大不大于0.05毫米；2,、轉子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米,；3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,，如果帶軸套,，不允許軸套有松動；4,、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C）,，對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米,；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5,、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求,，密封腔要進行加工,；6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部,，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角,，并修光滑。氟橡膠VITON密封