SMT貼片機(jī)如何上料,，對(duì)于新手來(lái)說(shuō)是一個(gè)難題,，很多人都在使用貼片機(jī)的時(shí)候都被這關(guān)難住了,，如何上料呢,？一,、SMT備料員把將要生產(chǎn)的產(chǎn)品套料從SMT配套領(lǐng)出來(lái),，對(duì)照GETBOM核對(duì)所備物料是否是BOM中所列的替代料,。二、SMT操作員參照SMT棧位表,，在所領(lǐng)料盤上標(biāo)識(shí)物料對(duì)應(yīng)的貼片機(jī)和飛達(dá)位置,，用四位代碼表示指定貼片機(jī)和飛達(dá)位置。位代碼可為A,、B,、C、D,，對(duì)應(yīng)三條JUKI貼片線,，A、B,、C分別J1,、J3貼片線的、第二,、第三個(gè)貼片機(jī),，A、B分別J2貼片線的,、第二臺(tái)貼片機(jī),，對(duì)應(yīng)CASIO貼片機(jī)，A,、B,、C、D分別貼片機(jī)的STAGE1,、STAGE2,、STAGE3、STAGE4四個(gè)飛達(dá)支撐臺(tái),。第二位代碼為F,、R,F安裝在前面的飛達(dá)支撐臺(tái)上，R安裝在后面的飛達(dá)支撐臺(tái)上,。第三位,、第四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，要安裝的飛達(dá)位置編號(hào),。三,、確認(rèn)好元件的極性,，若與站位表標(biāo)示的不一致，需及時(shí)反饋,。四,、把標(biāo)識(shí)好作用貼片機(jī)和飛達(dá)位置的料盤裝在飛達(dá)上，用標(biāo)簽紙寫(xiě)上指定貼片機(jī)和飛達(dá)位置的四位代碼,，物料的P/N貼在飛達(dá)后面的固定位置方便查看,。五、把已裝好料的飛達(dá)裝在飛達(dá)周轉(zhuǎn)車上,，把周轉(zhuǎn)車推至貼片機(jī)旁,，按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機(jī)飛達(dá)支撐臺(tái)上，貼片機(jī)操作員自檢后,，通知相關(guān)人員復(fù)檢,，并通知IPQC查料。SMT貼片機(jī)的常用知識(shí)大全,。東莞SMT貼片廠

SMT是英文【SurfaceMountedTechnology】的縮寫(xiě),，中文名稱表面貼焊（裝）技術(shù)，是通過(guò)專業(yè)的工序?qū)㈦娮釉骷N裝在PCB板上并加以焊接組裝的電路裝連技術(shù),。使用SMT技術(shù)產(chǎn)出的產(chǎn)品密度高,、產(chǎn)品體積小重量輕，電子元件的空間體積能有效縮小,，smt是電子組裝工業(yè)自動(dòng)化程度Z高的一環(huán),，一整條產(chǎn)線大概只需要5~7個(gè)人就可以保持一條生產(chǎn)線的運(yùn)作，而且大約每30～60秒就可以產(chǎn)出一片PCB,。效率高的同時(shí),，smt工藝還能節(jié)省一定的材料，給使用者和客戶同行同時(shí)帶來(lái)方便和高性價(jià)比,?？傊N片加工SMT將電子產(chǎn)品變得更加小型化和富有靈活性,，促進(jìn)了貼片加工技術(shù)的發(fā)展,。武漢電子SMT貼片代加工SMT貼片加工常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及解決方法介紹。

SMT貼片機(jī)主要應(yīng)用于LED燈,、電子產(chǎn)品,、顯示屏領(lǐng)域，具有智能化的貼片操作,，更精確的識(shí)別定位，更具耐用性等特點(diǎn),。它是通過(guò)吸取-位移-定位-放置等功能,，在不損傷元件和印制電路板的情況下,，實(shí)現(xiàn)了將SMC／SMD元件快速而準(zhǔn)確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。SMT貼片機(jī)生產(chǎn)廠家這里詳細(xì)為大家分享一下完整的SMT貼片機(jī)操作步驟流程,。SMT貼片機(jī)貼裝前準(zhǔn)備：1,、準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件。2,、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表領(lǐng)料（PCB,、元器件），并進(jìn)行核對(duì),。3,、對(duì)已經(jīng)開(kāi)啟包裝的PCB，根據(jù)開(kāi)封時(shí)間的長(zhǎng)短及是否受潮或污染等具體情況,，進(jìn)行清洗和烘烤處理,。4、開(kāi)封后檢查元器件,，對(duì)受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理,。5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器,，并正確安裝元器件編帶供料器,。裝料時(shí)-。協(xié)須將元器件的中心對(duì)準(zhǔn)供料器的拾片中心,。6,、設(shè)備狀態(tài)檢查：a、檢查空氣壓縮機(jī)的氣壓應(yīng)達(dá)到設(shè)備要求,，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2,。b、檢查并確保導(dǎo)軌,、貼裝頭移動(dòng)范圍內(nèi),、自動(dòng)更換吸嘴庫(kù)周圍、托盤架上沒(méi)有任何障礙物,。

SMT貼片機(jī)結(jié)構(gòu)類型一般分為四大類,，不過(guò)不管是哪種類型它們主要結(jié)構(gòu)組成是一樣的，SMT貼片機(jī)的結(jié)構(gòu)組成可分為：機(jī)架,，PCB傳送組織及支撐臺(tái),，XY與Z/θ伺服定位體系，光學(xué)辨認(rèn)體系,，貼片頭,，供料器，傳感器和計(jì)算機(jī)操作軟件,。拱形框架是非常傳統(tǒng)的SMT貼片機(jī),，具有良好的靈活性和準(zhǔn)確性,，適用于大多數(shù)部件。高精度的機(jī)器一般都是這種類型,，但速度無(wú)法與復(fù)合,、轉(zhuǎn)塔、大型并聯(lián)系統(tǒng)相比,。然而,，元件的排列越來(lái)越集中在有源元件上，如帶引線的QFP和BGA,，安裝精度在高成品率中起著重要作用,。復(fù)合系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)和大型并行系統(tǒng)通常不適合這種類型的部件安裝,。拱裝機(jī)分為單臂機(jī)和多臂機(jī),。單臂機(jī)器是批開(kāi)發(fā)的多功能貼片機(jī)，至今仍在使用,。在單臂基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的多臂SMT貼片機(jī)可成倍提高工作效率,。大多數(shù)貼片貼片機(jī)廠家都推出了這種結(jié)構(gòu)的高精度SMT貼片機(jī)和中速SMT貼片機(jī)。SMT設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)線工藝流程介紹,。

SMT貼片加工側(cè)件,、翻件常見(jiàn)原因：1.貼片機(jī)安裝頭吸嘴高度不正確；2.貼片機(jī)安裝頭劃傷高度不對(duì),；3.組件編織的裝藥孔尺寸過(guò)大,，由于振動(dòng)導(dǎo)致組件翻轉(zhuǎn)；4.在編織時(shí),，塊狀材料的方向是相反的,。SMT貼片加工元件偏位常見(jiàn)原因：1.當(dāng)SMT被編程時(shí)，組件的X-Y軸坐標(biāo)是不正確的,；2.貼片式吸嘴的存在使吸嘴不穩(wěn)定,。SMT貼片加工元件損耗常見(jiàn)原因：1.定位銷過(guò)高，導(dǎo)致電路板位置過(guò)高,，安裝時(shí)擠壓元件,；2.當(dāng)SMT被編程時(shí)，組件的z軸坐標(biāo)是不正確的,；3.SMT貼片機(jī)安裝頭吸彈簧卡住,。SMT貼片加工流程和注意事項(xiàng)。廣州電子SMT貼片后焊廠

精華!SMT貼片元器件分類與應(yīng)用:打造高性能電子產(chǎn)品的基石,。東莞SMT貼片廠

SMT貼片加工主要用到三大工藝材料,，分別是錫膏，貼片膠和助焊劑,。錫膏是由合金焊料粉和糊狀助焊劑均勻攪拌而成的膏狀體,，它是SMT貼片加工工藝中不可缺少的焊接材料,，用于回流焊中,，錫膏在常溫下具有一定的黏性,，可將電子元件初粘在既定的位置，在焊接溫度下,，隨著溶劑和部分添加劑揮發(fā),，將被焊元件與PCB互聯(lián)在一起形成長(zhǎng)久連接。貼片膠,，也稱為SMT接著劑,、SMT紅膠，通常是紅色的(也有黃色或者白色的)膏體中均勻地分布著硬化劑,、顏料,、溶劑等的粘接劑，主要用來(lái)將元器件固定在印制板上,，一般用點(diǎn)膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來(lái)分配,貼上元器件后放入烘箱或回流焊爐加熱硬化,。助焊劑是錫粉的載體，其組成與通用助焊劑基本相同,，為了改善印刷效果有時(shí)還需加入適量的溶劑,，通過(guò)助焊劑中活性劑的作用，能被焊材料表面以及錫粉本身的氧化物,，使焊料迅速擴(kuò)散并附著在被焊金屬表面,。助焊劑的組成對(duì)錫膏的擴(kuò)展性、潤(rùn)濕性,、塌陷,、粘度變化、清洗性和儲(chǔ)存壽命起決定性作用,。東莞SMT貼片廠